Actuellement, la production de MDF et de meubles fabriqués à partir de ce matériau en Russie occupe la deuxième position en termes de rentabilité après les services de construction. Bien entendu, ce fait ne garantit pas qu’une société nouvellement créée obtiendra des succès impensables. Toutefois, avec la bonne attitude à l’égard des affaires, il sera possible d’obtenir des bénéfices stables.
De nombreuses entreprises fabriquant des meubles sur mesure proposent leurs services dans presque toutes les villes. Tous ont besoin de matériaux pour créer des produits populaires. C'est pourquoi la production de panneaux de fibres et de particules, de panneaux de particules et de MDF sera en demande.
Idée d'entreprise pour les débutants
Si vous envisagez de fabriquer le mobilier moderne en majorité, vous remarquerez que le matériau le plus populaire est le carton aggloméré. Bien sûr, il est rentable de produire des panneaux stratifiés, mais la concurrence est si féroce dans ce segment qu’il est recommandé que les entrepreneurs novices prêtent attention à une autre option de développement commercial.
Ainsi, la production de MDF peut également être très rentable. Ce matériau occupe la troisième place après le panneau de particules (le panneau de fibres occupe la deuxième place). C'est un panneau de fibres de densité moyenne. La version russe de l'abréviation est dérivée du panneau de fibres de densité moyenne anglais.
Il est avantageux que la production de panneaux MDF réponde aux besoins non seulement des fabricants de meubles, mais également des constructeurs. Ces derniers utilisent ce matériau pour les murs et les sols. La production de MDF a été maîtrisée en Russie dans les années 90 du siècle dernier. Cependant, jusqu'à présent, les panneaux de fibres ne sont pas produits dans des volumes tels que, par exemple, les panneaux de particules, et leur besoin augmente.
Caractéristiques de la technologie et des équipements pour la production de MDF
Pour la fabrication de plaques, vous devez vous procurer des matières premières à partir de bois. Dans ce cas, un bois rond est utilisé. La qualité du matériau ne joue aucun rôle. À l'aide d'un écorceur, l'écorce est retirée des journaux. Pour acheter du nouvel équipement, vous devez disposer d'au moins un million de roubles. S'il est possible d'acheter une machine en bon état, mais d'occasion, votre portefeuille "perdra du poids" d'environ huit cent mille dollars.
Continuation du processus
À la deuxième étape, les grumes sont coupées en copeaux technologiques. La machine à découper s'en occupe. Le coût moyen d'une telle unité est de l'ordre de cent cinquante mille dollars. Deux unités sont indispensables pour assurer le chargement de toute la ligne de production.
Les copeaux qui en résultent doivent être lavés pour éliminer toute la saleté et la chaleur à la vapeur, après quoi ils sont broyés dans un appareil spécial - un défibreur. C'est avec son aide que le processus de transformation des copeaux de bois industriels en fibres de bois a lieu. L'achat d'un défibreur (raffineur) prendra entre trois cent mille et un million de roubles.
Il est nécessaire d’ajouter des résines et des substances spéciales à la pâte obtenue. Après cela, la teneur en humidité du produit est réduite à 8%. Pour ce faire, il est placé dans un séchoir (une telle unité coûte environ deux millions de roubles). Après cela, la pâte de bois broyée et séchée doit être passée dans un séparateur à air.
Cet appareil permet de séparer les grosses fibres qui ne conviennent pas à la production de panneaux MDF de haute qualité. Le reste est envoyé à la machine à mouler (coût - un peu plus de deux cent mille roubles), puis sous presse. Initialement, le pressage primaire est effectué pour éliminer l'air des fibres.Après cela, les plaques sont sous la presse principale où, grâce au pressage à chaud, elles se transforment en produits à part entière. Un tel agrégat coûtera environ huit cent mille.
Le pressage final est effectué en trois étapes. Sur le premier, une surface de plaque est formée à une pression de 350 MPa et à une température de 220 degrés Celsius. Dans le second cas, la partie interne du matériau est chauffée, tandis que la température et la pression sont réduites. Sur la troisième plaque, l'épaisseur requise est fixée. Ensuite, il se présente sous la forme d'un ruban adhésif pour une scie, où il est coupé. Après cela, il est nécessaire de laisser les assiettes au moins une demi-heure pour qu'elles refroidissent enfin.
Afin d'éliminer les défauts, le matériau refroidi est soumis à un broyage. Pour ce faire, vous avez besoin d'une rectifieuse plane (coûts de quatre-vingt à trois cent mille).
Puces décoratives
La production d'un beau paillis coloré peut être une excellente option pour développer votre propre entreprise. Cependant, tous les entrepreneurs en herbe ne voient pas l'intérêt de cette affaire. La raison en est le manque d'informations sur ces produits. Comblons le manque d'information.
Champs d'application
À l'aide de puces décoratives, il est possible d'assurer une protection fiable des racines des plantes contre les changements de température et la pourriture des fruits. Il est utilisé pour empêcher l'assèchement du sol et l'apparition de mauvaises herbes. De plus, le paillis possède d'excellentes propriétés décoratives.
Toutes les qualités de ce produit ont longtemps été appréciées par les résidents des pays occidentaux. Il est prudent de dire que la production de copeaux de bois deviendra une activité rentable en Russie. En outre, c'est également une excellente option pour recycler les déchets du travail du bois.
Il est à noter que la couche inférieure de paillis a la propriété d'améliorer la qualité du sol, car il pourrit. Par conséquent, il y aura une demande constante pour ce produit, car il doit être ajouté au produit existant pour maintenir un certain niveau de remplissage.
Par où commencer?
Naturellement, pour démarrer la production, il est nécessaire de stocker du matériel. Considérez comment vous pouvez obtenir des jetons:
- achetez du matériel spécialement conçu à cet effet, mais ce n’est pas l’option la moins chère, car vous devez disposer d’au moins soixante mille dollars;
- acheter des machines, raboter le bois avec la formation de paillis;
- convenir de la collecte de matériel dans une entreprise de fabrication de meubles ou d’exploitation forestière.
Donc, vous avez assez de paillis approprié. Au stade final, le matériau est peint de différentes couleurs. Pour ce faire, les copeaux de bois décoratifs doivent être placés dans un récipient, remplis de la même couleur, teinture ou de tout autre moyen approprié. Gardez à l'esprit que les copeaux de bois remontent constamment à la surface, il faut donc bien les mélanger. À la fin du processus, la masse est sortie et séchée. Un mètre cube de matériau sera suffisant pour couvrir une surface de dix mètres carrés avec une couche d'un millimètre d'épaisseur.
Une autre option prometteuse
Tous ceux qui ont connu la construction savent que la brique est un matériau coûteux. Actuellement, son coût a tendance à augmenter en raison des coûts énergétiques élevés de production. Il existe aujourd'hui une alternative valable à ce matériau. Ce sont des blocs de sciure de bois-béton. Ils possèdent d’excellentes propriétés physicochimiques et environnementales qui leur permettent d’occuper une place digne des matériaux de construction déjà traditionnels.
Informations à prendre en compte
Le matériau à l’étude se compare avantageusement aux briques et aux parpaings aux propriétés utiles du bois. En plus, c'est moins cher. Ainsi, un bloc de béton de criblage et de sable coûtera environ vingt-trois roubles et du béton de sciure de bois, soit trois à quatre roubles de moins. Ce dernier est en mesure de remplacer sept briques d'une valeur totale de 35 à 49 roubles.
Sur la base des chiffres ci-dessus, nous pouvons conclure que le coût d'un mur en blocs de béton de sciure de bois est deux fois et demie moins élevé que celui d'un mur en brique. Le seul point négatif est l'augmentation de l'absorption d'eau du matériau en question - 12% (pour les briques, ce chiffre fluctue autour de 4%).
La solution au problème peut être l'organisation d'un système pare-vapeur. Pour ce faire, il est nécessaire de poser un film spécial entre le mur et la finition externe (parfois interne), puis de plâtrer la surface. Ainsi, les dalles de béton de sciure de bois deviennent beaucoup plus durables.
Le plan d'entreprise du processus de production devrait inclure le coût d'achat de l'équipement nécessaire. Ainsi, il sera impossible de se passer des mélangeurs à mortier et des machines de vibro-pressage (par exemple, le SM-178). En fonction de l'équipement choisi, vous aurez besoin de cent six à six cents mètres carrés d'espace libre.
Conclusion
La production de panneaux MDF, de copeaux de bois et de dalles de béton de sciure de bois peut être rentable. L'essentiel est de prendre au sérieux toutes les étapes du processus de production - la demande de produits de qualité est toujours élevée.
