De geëxtraheerde olie is een mengsel van verschillende koolhydraten (paraffine, nafteen en aromatisch) met verschillende molecuulgewichten en kookpunten.
De essentie van olieraffinage
Ruwe olie die uit een put wordt geproduceerd, wordt niet in pure vorm gebruikt.
Daarom primair olieraffinage uitgevoerd in gespecialiseerde fabrieken. Op zo'n raffinaderij worden grondstoffen geleverd via pijpleidingen, spoor of zeetankschepen. Het resultaat is luchtvaartkerosine, benzine, stookolie, paraffine, smeeroliën en grondstoffen voor de petrochemische industrie.
Stadia van verwerking
In moderne omstandigheden kunnen verschillende brandstoffen, aardolie, bitumen, paraffines, kerosine, smeermiddelen, oplosmiddelen en andere aardolieproducten die na verwerking van grondstoffen zijn verkregen, worden verkregen uit ruwe olie.
Geproduceerde olie is koolwaterstofvoeding, die een lange fase in het veld moet doorlopen voordat waardevolle en belangrijke componenten worden gescheiden van dit mengsel, waaruit ze vervolgens een product produceren dat geschikt is voor gebruik.
De technologie van primaire olieraffinage is een vrij complex proces, dat moet beginnen met het transport van grondstoffen naar de fabriek, waar het verschillende fasen doorloopt, namelijk:
- voorbereidende fase;
- raffinage van primaire olie;
- recycling;
- reinigingsstap.
Voorbereidende fase
De geëxtraheerde grondstoffen bevatten onzuiverheden zoals zout, water, klei, zand en bijbehorend gas.
Elk veld heeft zijn eigen leven, dat afhankelijk is van de dikte van het oliereservoir. De aanwezigheid van water en mechanische onzuiverheden in olie belemmert het transport door pijpleidingen voor verwerking. Bovendien kan het de vorming van afzettingen in tanks en warmtewisselaars veroorzaken, wat het primaire proces van olieraffinage aanzienlijk bemoeilijkt.
De olie die in de eerste fase wordt geproduceerd, moet een uitgebreide (mechanische) raffinage ondergaan en pas daarna een fijne raffinage.
In de voorbereidende fase vindt de scheiding van grondstoffen in gas en olie plaats in speciale scheiders. De primaire verwerking van olie en gas omvat het bezinken van grondstoffen in de koude in afgesloten tanks. Ook verhitting gedurende een bepaalde tijd helpt om een aanzienlijke hoeveelheid vaste deeltjes en water te elimineren. De primaire olieraffinage-eenheid zal effectief werken, er is een extra grondstof die moet worden onderworpen aan uitdroging, evenals ontzilting op speciale apparatuur.
Soms kan olie in combinatie met water een emulsie vormen die moeilijk op te lossen is. Daarin worden vaak kleine deeltjes van een component in suspensie verdeeld in een andere.
In de praktijk kunnen twee hoofdtypen worden onderscheiden tussen emulsies: olie in water (hydrofiel), water in olie (hydrofoob).
Methoden voor het vernietigen van emulsies
Het raffineren van primaire olie kan niet zonder de bovengenoemde emulsies te vernietigen. Er zijn verschillende van dergelijke methoden: chemisch, mechanisch en elektrisch.
De chemische methode omvat vernietiging met behulp van demulgatoren (oppervlakteactieve stoffen). Deze componenten worden gekenmerkt door een hoge activiteit in vergelijking met de "werkende emulgator". Ze vormen de tegenovergestelde emulsie en kunnen de adsorptiefilm succesvol oplossen. Deze methode wordt hoofdzakelijk gelijktijdig met de elektrische methode gebruikt, waarbij door het aanbrengen van een stroom op de olie-emulsie waterdeeltjes worden gecombineerd, wat bijdraagt aan een snellere scheiding van olie.
De mechanische vernietigingsmethode is verdeeld in sedimentatie en centrifugatie. Het verschil in de dichtheden van de elementen van de emulsie draagt bij tot de gemakkelijke scheiding van water en olie wanneer de vloeistof gedurende drie uur tot 160 graden wordt verwarmd (verdamping van water mag niet worden toegestaan). In dit geval blijft de druk noodzakelijkerwijs op het niveau van 15 atmosfeer.
Tijdens centrifugatie wordt de emulsie gescheiden met behulp van speciale apparatuur (centrifuges). Het aantal omwentelingen moet maximaal 50.000 keer per minuut zijn.
Raffineren van primaire olie
Deze fase van verwerking van grondstoffen bestaat uit het verdelen in groepen van koolwaterstoffen en fracties. Tijdens het destillatieproces ontvangt de primaire raffinage-eenheid een breed scala aan tussenproducten en olieproducten.
De basis van dit proces is het principe van het verschil in kookpunten van de componenten van de geëxtraheerde grondstoffen. Als gevolg hiervan moet olie in fracties worden afgebroken: lichte olieproducten (stookolie) en olie (teer).
Bij het verkrijgen van het eindproduct is het belangrijkste de primaire olieraffinage, waarvan het schema kan variëren en op een van de volgende manieren kan worden uitgevoerd:
- Eenmalige verdamping - in de kachel warmt de olie op tot de gewenste temperatuur. Als resultaat van dit proces worden paren gevormd. Bij het bereiken van de vereiste temperatuur, moet het resulterende damp-vloeistofmengsel de verdamper binnengaan, een cilinder, waar de damp al van de vloeistof is gescheiden.
- Meervoudige verdamping is een proces dat wordt voorgesteld door een reeks enkele verdampingen met een geleidelijke temperatuurstijging tijdens het verwarmen.
- Geleidelijke verdamping is een destillatie, wat een kleine verandering in olie is bij elke afzonderlijke verdamping.
uitrusting
De belangrijkste apparatuur voor de primaire destillatie van olie zijn: destillatiekolommen, buisovens en warmtewisselaars.
Het destillatieproces van olie wordt uitgevoerd in destillatiekolommen. Aldus komt het geëxtraheerde ruwe materiaal door het gebruik van een pomp de warmtewisselaar binnen, waar het wordt opgewarmd en overgebracht naar een buisoven, waar het reeds wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur. Vervolgens komt olie als een damp-vloeistofmengsel het verdampingsgedeelte van de gespecificeerde destillatiekolom binnen. Hier worden de vloeistof- en dampfasen gescheiden (vloeistof beweegt naar beneden en stoom beweegt naar boven).
Afhankelijk van het type proces dat wordt uitgevoerd (type dampen), worden de volgende soorten buisovens gebruikt: atmosferisch (hierna - AT), vacuüm (hierna - VT) en atmosferisch-vacuüm (hierna - ABT). Bij AT vindt ondiepe verwerking plaats, wat resulteert in de productie van kerosine-, benzine- en dieselfracties, evenals stookolie. Met behulp van VT-installaties vindt een grondige verwerking van grondstoffen plaats. Het resultaat is olie, gasoliefracties en teer, die vervolgens worden gebruikt bij de productie van cokes, smeermiddelen en bitumen. In ABT-eenheden worden twee methoden van oliedestillatie gecombineerd.
Olieraffinage
Op basis van de resultaten van het bepalen van de fysische en chemische eigenschappen ervan in olie, en afhankelijk van de behoeften aan het eindproduct, wordt een verdere methode voor destructieve verwerking van de geëxtraheerde grondstoffen geselecteerd. Recycling is het gedrag van thermische en katalytische effecten op aardolieproducten die worden verkregen door directe destillatie. Blootstelling aan grondstoffen kan de aard van de koolwaterstoffen die erin zitten veranderen.
Soorten recycling
Voor een vollediger bepaling van de aard van de secundaire destillatie van olie, moet worden stilgestaan bij de belangrijkste typen.
Dus de eerste methode (brandstof) wordt gebruikt om hoogwaardige benzinemotoren voor auto's te produceren, evenals verschillende soorten dieselbrandstof en grondstoffen voor het tanken van straalmotoren. Bij deze methode worden minder procesinstallaties gebruikt.Dit is het proces waarbij motoroliën kunnen worden verkregen uit oliefracties. Dit type grondstofverwerking omvat katalytisch kraken en reformeren, hydrobehandeling, hydrokraken en andere thermische processen.
Olie en olieraffinage resulteren in asfalt en smeerolie. In dit geval hebben we het over deasfalterings- en extractieprocessen.
Bij het proces van petrochemische verwerking wordt echter een grote verscheidenheid aan aardolieproducten verkregen. Daarom wordt hier het grootste aantal verschillende technologische apparatuur gebruikt. De resultaten van een dergelijke verwerking van grondstoffen produceren niet alleen olie en brandstof, maar ook synthetisch rubber, stikstofmeststoffen, plastic, wasmiddelen, fenol, alcohol, aceton en andere chemicaliën.
conclusie
Samenvattend het materiaal dat in dit artikel wordt gepresenteerd, moet worden opgemerkt dat primaire en secundaire olieraffinage de verplichte fasen van olieraffinage zijn.
