Categorieën
...

Bedrijfsidee: cognacproductie. Brandewijn productietechnologie

Cognac verwijst naar sterke alcoholische dranken, die worden verkregen door het gebruik van witte wijn, dubbel gedistilleerd en gerijpt in eiken vaten. Het zijn eiken vaten die een onmisbare en noodzakelijke voorwaarde zijn voor de succesvolle rijping van deze drank. Brandewijnproductie kan veilig kunst worden genoemd.

Een beetje geschiedenis

Tot op heden kunnen zelfs de meest vurige bewonderaars van deze alcoholische drank niet duidelijk uitleggen wat voor soort cognac moet proeven. Het kan dus behoorlijk divers zijn en is afhankelijk van het gebied en het land. Bijvoorbeeld, het bekende Franse merk Napoleon ruikt niet altijd aangenaam.cognac productie

Dit komt door de aanwezigheid van sommige kenmerken in cognacgeesten, die worden veroorzaakt door verschillen in het uitgangsmateriaal.

Ook kunnen aroma en smaak veranderen tijdens het destillatieproces en tijdens de eerste jaren van veroudering. Tijdens deze periode vindt een bijzondere extractie van tannines gewonnen uit hout in grotere mate plaats.

We moeten de afgifte van lipiden, aminozuren, oliën en vluchtige zuren niet vergeten. Op dit moment krijgt cognac een gouden kleur en is het houtachtige vanillearoma gevuld.

Hoe langer de belichting, de cognac wordt donkerder van kleur en zachter. Veel verschillende tinten verschijnen in zijn smaak en aroma, waaronder tonen van fruit, bloemen en kruiden.

Fase 1: vintage

Slechts enkele druivensoorten worden gebruikt voor de productie van brandewijn: Fol Blanche, Uni Blanc, Colombard en Saint-Emilion.

cognac productietechnologie

De wijnstok wordt geplant met verplichte intervallen van ten minste drie meter. Dit om de toegang tot de zon te maximaliseren. Begin oktober slechts eenmaal per jaar geoogst. In moderne zakelijke omstandigheden gebruiken de eigenaren speciale machines om druiven te oogsten. Sommigen geven echter nog steeds de voorkeur aan de grootvadermethode (handmatig).

De cognac-productietechnologie zorgt voor het persen van geoogste druiven in horizontale platte persen, die de bessen slechts licht verpletteren en niet droog persen. Het aldus verkregen sap wordt onmiddellijk naar de gisting gestuurd.

Fase 2: gisting

De directe productie van cognac begint precies met gisting, die plaatsvindt bij kleine ondernemingen in speciale vaten en bij grote ondernemingen in tanks. Suiker toevoegen is in dit stadium verboden. Het gistingsproces wordt vrij strikt gecontroleerd, omdat de kwaliteit van de toekomstige alcohol ervan afhangt. Sap wordt gedurende een maand gefermenteerd.

Het resultaat is een droge jonge wijn met 8% alcohol. Het wordt opgeslagen op gistslib, waardoor de zuurgraad aanzienlijk wordt verlaagd en de wijn een zachte en verfijnde smaak krijgt. Bij cognacproductietechnologie gaat het echter om destillatie, omdat de resulterende wijn vrij droog is en veel zuur en weinig alcohol bevat.

Fase 3: destillatie

De kwaliteit van het eindproduct hangt in belangrijke mate af van de destillatie (destillatie), die pas het volgende jaar na de inzameling van een nieuw gewas tot begin april wordt uitgevoerd. Destillatie vindt plaats in twee fasen met behulp van een speciaal destillatieapparaat, bekend als de "Charente" destillatiekubus. Deze apparatuur is gemaakt van koper vanwege de weerstand tegen wijnsteenzuur.

Zoals hierboven al vermeld, omvat cognacproductie de implementatie van een destillatieproces, dat in twee fasen plaatsvindt.Na voltooiing van de eerste wordt ruwe alcohol verkregen, waarvan de sterkte ligt in het bereik van 27-32%. Van de negen liter wijn wordt slechts een liter cognacalcohol verkregen, wat een troebele en kleurloze drank is.

De tweede fase van destillatie is om de ruwe alcohol voor een andere destillatie te sturen om een ​​basis cognac alcohol van hoge kwaliteit te verkrijgen. Dit proces vereist speciale aandacht en vaardigheid; alcohol wordt voorzichtig gedurende 12 uur gedistilleerd. Als resultaat van dit proces wordt een oplossing met een sterkte tot 72% verkregen, die wordt verzonden voor veroudering, wat de productie van cognac voltooit.

Fase 4: blootstelling

cognac productieproces

Dit is de belangrijkste fase, die voorziet in het productieproces van de cognac. Blootstelling is de beslissende factor bij het bereiken van een drankje van hoge kwaliteit. Dit proces duurt meer dan 30 maanden, de duur kan zelfs tot 50 jaar zijn.

Deze containers mogen geen metalen onderdelen bevatten die in contact kunnen komen met alcoholen. Onder invloed van eiken vaten krijgt deze alcoholische drank een kenmerkende specifieke smaak.

Tijdens deze periode is het product verzadigd met zuurstof en dringt het door de poriën van de boom, wat helpt om de smaak van cognac te verbeteren. De blootstelling en de prijs van brandewijn zijn direct afhankelijk. Dus hoe langer de blootstelling, hoe duurder dit drankje.

Thuis cognac maken

Cognac is een drankje dat de geest van Frankrijk overbrengt. De subtiele technologie van zijn vervaardiging kan niet eenvoudig thuis worden herhaald. U kunt echter een soortgelijk drankje maken. Tegelijkertijd waren het niet de fabrieken voor de productie van alcoholische dranken die dergelijke dranken produceerden, maar de ambachtslieden. De productie van cognac thuis zorgt voor het gebruik van maneschijn als basisbasis. Bovendien overtreft het resultaat alle verwachtingen op het gebied van smaak.

cognac productie stroomschemaDe productie van cognac thuis uit maneschijn wordt op verschillende manieren uitgevoerd, die zowel eenvoudige als complexe technologie hebben.

Natuurlijk moet hij niet zo'n uithoudingsvermogen ondergaan, zoals in een fabriek in eiken vaten. Het is ook niet gebaseerd op druivenmost. Het resultaat is echter een alcoholische drank die heel dicht bij echte cognac ligt.

Het is vooral mogelijk om een ​​uitstekend resultaat te krijgen als u er tijdens de productie een ziel in investeert. Vaak kunnen gasten tijdens een feest niet worden onderscheiden door geur of smaak door zelfgemaakte cognac van een alcoholisch drankje gemaakt in de fabriek.

Het klassieke recept voor zelfgemaakte cognac

Zoals hierboven al vermeld, is de basis van dit drankje maneschijn van goede kwaliteit. Het hangt ervan af de smaak en geur van de toekomstige alcoholische drank. De volgende ingrediënten zijn vereist:

  • kaliumpermanganaatkristallen;
  • walnoot partities (een handvol);
  • natuurlijke zwarte losse thee (theelepel);
  • kruidnagel (zes knoppen);
  • karwijzaad (eetlepel);
  • vanillesuiker (eetlepel);
  • citroenzuur.

De productie van cognac thuis begint met de teelt van kaliumpermanganaat in een schone en transparante maneschijn in een glazen container. Dankzij deze eenvoudige procedure wordt een neerslag gevormd uit fuselolie.

Vervolgens worden walnootpartities, theebladeren en kruidnagel in het resulterende mengsel geplaatst. Nadat je het mengsel goed hebt gemengd, moet je komijn, vanillesuiker en citroenzuur hier gieten.

Bewaar deze glazen container met de toekomstige alcoholische drank minstens vijf dagen op een donkere plaats zonder significante temperatuurdalingen en tocht.

Na de gespecificeerde periode wordt de resulterende drank door het filter in flessen gegoten. Alles - zelfgemaakte cognac is klaar.

Soms is het technologische schema voor de productie van cognac enigszins anders. Eiken schors en laurierblaadjes worden in de afgewerkte maneschijn gegoten. Drong ook ten minste vijf dagen aan.

Snelle brandy voorbereiding

Er is echter een snellere manier om cognac te maken.Dus in een geëmailleerde pan moet je een liter maneschijn schenken, die een sterkte van 50% heeft. De pan moet in brand worden gezet en de volgende ingrediënten moeten worden toegevoegd: zoete erwten, piment, een klein laurierblad, een halve theelepel zwarte thee, frisdrank op het puntje van het mes, twee eetlepels suiker en een beetje vanille.

productie van cognac thuis van maneschijn

Breng de inhoud in een gesloten pan tot 77 graden, haal het dan van het vuur en laat het enige tijd (vijf minuten) staan. Giet het drankje in het blik, sluit het en wacht tot het volledig is afgekoeld. De resulterende zelfgemaakte cognac wordt gefilterd, de sterkte ervan wordt verhoogd tot 40 graden, het drankje wordt gebotteld.

Vijf dagen later kan de resulterende drank worden geconsumeerd. Om de smaak van cognac te verbeteren, kunt u een derde van een theelepel goede koffie en een paar kaliumpermanganaatkristallen met andere componenten toevoegen om fuselolie te maken.

Een goede brandewijn wordt verkregen als het op druivensap wordt bereid en minstens een maand op eiken schors staat. Er zijn echter andere recepten die de laatste component gebruiken, die later zullen worden besproken.

Cognac op eiken schors

De productie van cognac in Rusland maakt vrij succesvol gebruik van eikenbast. Om dit te doen, moet je drie eetlepels suiker nemen voor drie liter maneschijn, twee eetlepels eiken schors en twee eetlepels zwarte bladthee. Je kunt ook sint-janskruid en gehakte rozenbottels toevoegen.

Vergeet niet om zwarte peper (5-6 erwten) toe te voegen, een derde van een theelepel kaneel en vanille. Het blik is gesloten en op een donkere plaats geplaatst. Zo wordt zelfgemaakte cognac gedurende drie dagen toegediend. Vervolgens wordt de resulterende drank goed gefilterd en gebotteld.

Cognac gemaakt op melk

Hiervoor wordt ook maneschijn (3 liter) genomen, in een glazen schaal van een iets grotere maat gegoten, een glas melk toegevoegd, dat, in combinatie met de alcoholsamenstelling, wordt ingekort. Tegelijkertijd wordt koffie bereid (50 g wordt opgelost in enigszins warm water).

Een koffiedrank wordt in het totale mengsel gegoten. De volgende mixen worden toegevoegd: gemalen nootmuskaat, kruidnagel (4-6 st.), Peperkorrels, vanille op de punt van een mes en een half glas suiker. Meng het resulterende mengsel grondig en blijf minstens 20 dagen staan. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de toekomstige zelfgemaakte cognac gedurende de eerste vijf dagen periodiek te schudden. Na drie weken wordt de resulterende alcoholische drank gefilterd en gebotteld.


Voeg een reactie toe
×
×
Weet je zeker dat je de reactie wilt verwijderen?
Verwijder
×
Reden voor klacht

bedrijf

Succesverhalen

uitrusting