De vraag naar verrekening is altijd hoog en stabiel geweest. Dit is een belangrijk pluspunt bij het organiseren van uw bedrijf voor de productie van deze producten.
Bovendien vereist het starten geen grote kapitaalinvesteringen. Apparatuur voor de productie van gaas vrij compact, het eindproduct is opgerold en vereist ook geen grote opslagruimte. Overweeg de organisatorische aspecten van het creëren van dit bedrijf.
Waar wordt het Rabitsa-raster toegepast?
Volgens schattingen van het verbruik wordt ongeveer negentig procent van het totale geproduceerde gaas gebruikt voor de plaatsing van hekken en hekken op bouwplaatsen, zomerhuisjes en percelen voor huishoudens, en de productie van verblijven voor dieren en vogels.
De resterende tien procent dekt de uiteenlopende behoeften van de landbouw, bouw, engineering, energie (zeven van bouwmaterialen en steenslag, versterking tijdens bepleistering, de productie van beschermende schilden voor ventilatieschachten, versterking van hellingen door afwerpen, genaaide pijpleidingen en verwarmingsleidingen, enz.) .
Voordat we met de productie van netten beginnen, moeten we de vraag ernaar beoordelen: houd rekening met het bereik, de hoeveelheid en de verkoopvolumes van concurrenten. Analyseer bovendien prijzen en aanbiedingen in het retailnetwerk en in de groothandelbouw.
Vereisten voor gereed product
De productie van verrekening wordt gereguleerd door GOST 5336-80. Volgens de huidige wetgeving is de fabrikant niet verplicht om de kwaliteit van de door hem vervaardigde producten te bevestigen met de relevante certificaten. Uit de praktijk blijkt echter dat vrijwillige tests om te voldoen aan GOST de kansen op een succesvol bedrijf aanzienlijk vergroten.
Apparatuur voor de productie van gaas
De belangrijkste kosten in de organisatie van hun bedrijf zijn toegewezen aan de aanschaf van werktuigmachines die producten vervaardigen. De moderne Russische markt biedt een enorme selectie. Hier kunt u apparatuur kopen voor de productie van verschillende soorten netten en fabrikanten. Vooral wijdvertegenwoordigd zijn in China gemaakte lijnen.
Als u wilt, kunt u zelfs gedetailleerde instructies vinden over het samenstellen van een machine voor de productie van netten met uw eigen handen uit geïmproviseerde onderdelen. In het kader van dit artikel zullen we echter geen schema's van verschillende "kulibin" geven, maar ons concentreren op eigen opties.
Bovendien is het beter voor uw bedrijf om industriële apparatuur te kopen die gegarandeerd lang zal werken met de prestaties die u nodig hebt. Bovendien is het onwaarschijnlijk dat zelfgemaakte machines een staatstest kunnen doorstaan op naleving van de kwaliteit van afgewerkte producten.
Als voorbeeld beschouwen we twee hoofdopties voor industriële lijnen - dit zijn volledig geautomatiseerde en semi-automatische machines.
Automatische machine voor de productie van gaas
Dergelijke apparatuur kan een volledig gestroomlijnd productieproces bieden. Het vereist geen externe interventie. Het voordeel van automatische lijnen is een hoge productiviteit, snel buigen, nauwkeurig weven en minimale tussenkomst van werknemers.
De operator kan alleen de spoel laden en de afgewerkte rol gaas verwijderen.De nadelen van dergelijke apparatuur zijn de hoge prijs van de productielijn (ongeveer 200 duizend roebel), de kosten van onderhoud en reparatie, evenals de behoefte aan speciale training van personeel.
Semi-automatische machines
Semi-automatische apparatuur voor de productie van gaas vereist de actieve deelname van werkpersoneel gedurende het gehele productieproces. Het voordeel van dergelijke lijnen is de relatieve goedkoopheid (35-40 duizend roebel). Het belangrijkste nadeel is dat, ondanks de gedeeltelijke automatisering van het productieproces, veel functies door handarbeid moeten worden uitgevoerd, waaronder het buigen van het gaas.
Als gevolg hiervan is asymmetrie van celgroottes en andere kleine gebreken zichtbaar in het eindproduct. De keuze van een machine voor de productie van gaas hangt van u af - als het startkapitaal het toelaat, is het beter om een automatische lijn te kopen. Dit zal uiteindelijk de kosten verlagen door minder werknemers en de productiviteit verhogen.
Wat zijn de machines
Deze apparatuur is meestal verdeeld in drie klassen. De eerste is een handmatige machine voor de productie van netting voor persoonlijke behoeften. Het wordt gekenmerkt door lage productiviteit, slechts 7-10 meter per dag, dus het is duidelijk niet geschikt voor het opzetten van uw eigen bedrijf.
De tweede klasse is meer geschikt voor kleine bedrijven - dit zijn automatische en semi-automatische lijnen. Hun productiviteit is 150-230 vierkante meter per dienst. De derde klasse apparatuur wordt gebruikt in grote en middelgrote ondernemingen. De productiviteit van dergelijke machines is 60 vierkante meter per uur. De nadelen van dergelijke apparatuur omvatten hoge eisen aan de draad en de lange tijd die nodig is om de lijn opnieuw te configureren.
Benodigde ruimte
Om uw productie te organiseren, moet u de juiste kamer kiezen. Eén automatische of semi-automatische lijn vereist 15 vierkante meter voor plaatsing. Afhankelijk van het geplande aantal machines is het noodzakelijk om de totale oppervlakte te berekenen. Een van de belangrijke voorwaarden is de aanwezigheid van een driefasenspanning in de werkplaats. Naast productie zijn ook opslagfaciliteiten voor afgewerkte producten en grondstoffen vereist.
Proces beschrijving
Overweeg het technologische proces voor de productie van gaasnetten. De industriële lijn doet al het werk in automatische modus. De operator hoeft alleen een draadspiraal in de ontvanger van de machine te laden, de microprocessor te programmeren voor specifieke parameters van het eindproduct (dikte van de grondstof, rolgrootte, celdiameter) en op de knop "Start" te drukken.
De draad voor de productie van gaas vanaf de haspel, dankzij de afwikkelinrichting en de geleidehulzen, wordt naar het gebied getrokken waar de spiraal wordt gevormd door deze op de schroef te wikkelen (dit is het werkingsmechanisme dat het materiaal voorbereidt voor daaropvolgend weven). Vervolgens gaan de wondspiralen naar het guillotinemechanisme.
Hier is de draad getrimd. Een van de uiteinden buigt in de vorm van een haak, waarvan de grootte overeenkomt met de helft van de lengte van de cel. Vervolgens wordt het werkstuk door de groeven van een continu roterende as getrokken en aan het guillotinemechanisme bevestigd. De afgesneden spiraal wordt bevestigd met speciale grepen, die zich uitstrekken onder invloed van een hangende last.
Daarna wikkelt de machine de volgende draad met het weven van degene die in de grepen wordt vastgehouden, waardoor gaascellen worden gevormd. Nadat de nieuw gevormde spiraal is afgesneden, laat het mechanisme de vastgehouden draad los en wordt het product tot een rol met een geprogrammeerde lengte gerold. Vervolgens wordt het eindproduct verwerkt met machineolie, de randen zijn verpakt met dik papier. Verder kunnen afgewerkte rollen worden getransporteerd naar opslagfaciliteiten.
