In de moderne bouw zijn innovatieve bouwmaterialen op grote schaal gebruikt voor het bouwen van muren van residentiële en industriële gebouwen. Een daarvan is heatblocks - betonproducten die worden gekenmerkt door een laag warmtegeleidingsvermogen.
Het is deze eigenschap die de constructie zeer betrouwbaar beschermt. Eersteklas apparatuur voor de productie van warmteblokken biedt een uitstekende mate van materiaalbetrouwbaarheid. Het wordt niet alleen gekenmerkt door goede prestaties, maar ook door de kosten die voor de meeste consumenten beschikbaar zijn.
Materiële structuur
Dit innovatieve materiaal heeft een zeer interessant ontwerp, dat bestaat uit de aanwezigheid van een krachtig binnendeel dat dient als een ondersteunende ondersteuning voor de belangrijkste soorten belastingen. Het is de binnenkant van het gebouw geworden.
Een verwarmingskussen, gepresenteerd in de vorm van schuim, wordt geplaatst tussen de voorkant en de krachtgedeelten van het warmteblok. Het wordt gekenmerkt door minimale warmtegeleiding. Het voorste deel van het product is ontworpen om het gebouw maximaal te beschermen tegen allerlei externe invloeden. Bovendien heeft het een decoratieve functie.
Apparatuur voor de productie van warmteplokken werkt op basis van de vibropressing-techniek, die de mogelijkheid van absolute mechanisatie van het gehele technologische proces biedt. Dat is precies wat het fundamenteel verschilt van de reeds moreel verouderde methode met lage productiviteit, vibrocasting genoemd.
Voordelen van warmte-eenheden
Er zijn een aantal feiten die pleiten voor de verdiensten van dit materiaal:
- U kunt tot 30% geld besparen op de bouw van funderingen, omdat de wanden van verwarmingsblokken lichter zijn dan baksteen;
- tijdens de bouw van een gebouw met een klein aantal verdiepingen is het niet nodig om hijsapparatuur aan te trekken;
- tijdens het leggen van warmteblokken wordt bouwafval volledig geëlimineerd;
- metselwerk kan worden uitgevoerd door laaggeschoolde specialisten, terwijl de kwaliteit van de te bouwen muren op een hoogte blijft;
- alle soorten structuren van de gevel van gebouwen kunnen worden opgetrokken zonder speciale financiële verliezen;
- alvorens de binnenmuren af te werken, zijn er geen speciale voorbereidende werkzaamheden vereist;
- het bouwen van wanden uit warmteblokken wordt uitgevoerd in de kortst mogelijke tijd, waarvoor dun metselwerk wordt gebruikt met behulp van metsellijmen, die worden gemaakt op basis van droge fijn verdeelde mengsels;
- lonen voor werknemers kunnen aanzienlijk worden verlaagd als gevolg van een afname van de complexiteit van de constructie van muren gemaakt van dit materiaal;
- het verwarmen van een huis gemaakt van schuimblokken is veel goedkoper dan gebouwen gemaakt van andere materialen.
Essentie van het proces
Apparatuur voor de productie van warmteblokken omvat de vervaardiging van dit type product uit drie lagen: de buitenste, die dient als de voorkant; intern, dat bestaat uit beton; midden, bestaande uit een warmte-isolerende laag in de vorm van geëxpandeerd polystyreen.
De drager en de buitenlagen zijn onderling verbonden door middel van een warmte-isolerende voering, die is gemaakt in de vorm van een "zwaluwstaart". De technologie voor de productie van warmteblokken verschilt sterk van de analoge voor de vervaardiging van conventionele muurstenen en voorziet in twee fasen.
Voordat de warmteblokmatrix op de pallet wordt neergelaten, wordt handmatig een warmte-isolerende afstandhouder van onderaf geïnstalleerd, die in een bepaalde positie moet zijn, instelbaar door elementen zoals uitsteeksels op het oppervlak van de voering en de matrix te combineren.
De verbinding van de matrix met de voering moet strak zijn, maar dit vereist geen speciale fysieke inspanning. De afmetingen van de voering moeten exact overeenkomen met de onderste snede van de matrix, dat wil zeggen niet verder gaan. En daarna worden de verwarmingsblokken gemaakt met dezelfde technologie als conventionele muurblokken.
De subtiliteiten van het proces
Apparatuur voor de vervaardiging van warmteplokken werkt volgens het volgende principe: wanneer het product uiteindelijk wordt samengedrukt op het moment dat het mengsel door de pons wordt ingedrukt, moet de druk in de hydraulische cilinder worden ontlast van vijf megapascal tot 1-1,5. Dit wordt gedaan door de hydraulische booster in te schakelen, waarvoor u op het pedaal moet drukken om de vibratie-eenheid in te schakelen.
Om dit te doen, moet de vibrerende pers voor de productie van warmteblokken worden uitgerust met een drukontlastingseenheid. Als dit apparaat zal worden gebruikt voor de vervaardiging van muurblokken of tegels, is het noodzakelijk om de drukontlastingsbooster zonder falen te ontkoppelen, waarvoor het plug-inblok van de elektromagneet van de stuurbekrachtiging wordt verwijderd. Een plug wordt vervolgens op zijn plaats gemonteerd, waarna het gieten zoals gebruikelijk wordt uitgevoerd.
kenmerken
Het is vermeldenswaard dat apparatuur voor de productie van warmteblokken een aanzienlijke populariteit heeft verworven. Bouwbedrijven begonnen het actief te gebruiken. Drielaagse warmte-efficiënte blokken hebben zich door hun speciale eigenschappen redelijk goed gevestigd als een handig en lichtgewicht bouwmateriaal.
Ze hebben veel lager dan baksteen, de eigenschappen van thermische geleidbaarheid en vochtbestendigheid. Warmteblokken hebben geen externe decoratie nodig, ze kunnen in één laag worden gelegd, waardoor ze kunnen worden gebruikt voor de bouw van laagbouw. Als we het hebben over de framemethode, is het gepast om blokken te gebruiken voor de bouw van huizen van elke hoogte.
De behoefte aan apparatuurproductie
Het is raadzaam om een speciale machine te kopen voor de productie van warmteblokken alleen in het geval van de constructie van verschillende structuren van dit materiaal. Als u het productieproces in uw eigen productie uitvoert, kost het veel goedkoper.
Tegelijkertijd kunt u ook tijd besparen door de transportkosten te verlagen. Veel van de moderne ondernemingen staan klaar om hun klanten een machine aan te bieden voor de productie van blokken en andere apparaten. U kunt de apparatuur op verschillende manieren voltooien. En hier is het de moeite waard om niet alleen over individuele apparaten te praten, maar ook over de technologische lijn van de volledige cyclus als geheel.
Klein bedrijf
Een conventionele minifabriek die zich bezighoudt met de productie van blokken kan bijvoorbeeld bestaan uit een trillende tafel, een betonmixer, een voering van een rubbertextuurlaag en een metalen cassettevorm. De voering is in dit geval gemaakt van een monolithisch mengsel dat bestand is tegen benzine. De samenstelling is ontwikkeld uit beton door middel van vulkaniseerpersen. Het gebruik van een minifabriek vereist een bepaald technologisch proces.
Hier hebben we het over de noodzaak om een metalen vorm te verwerken met behulp van emulsol. Vervolgens wordt een textuurmengsel van geschilderd beton voorbereid. Het is noodzakelijk om een facto-vormend inzetstuk te leggen. In de volgende fase is het vereist om basalt-plastic versterking te bereiden, evenals geëxpandeerd polystyreen. Formulieren voor de productie van warmteblokken worden op een triltafel geïnstalleerd.
Eerst vullen ze het gekleurde betonmengsel. De triltafel moet worden gestart, waarna een energiebesparende inzet wordt gelegd. Vervolgens wordt een geëxpandeerd kleimengsel bereid, gegoten, waarna de vorm van de triltafel wordt verwijderd en wordt gedroogd.
Voordelen van heatblocks
De technische kenmerken van dit materiaal maken het mogelijk om het te gebruiken bij het bouwen van gebouwen met het gebruikelijke regime van warmte en vochtigheid in de gebouwen. Vaak vormen heatblocks het belangrijkste materiaal tijdens de constructie van dragende, niet-dragende en zelfdragende muren.
Vanwege het feit dat het vermogen van deze materialen om te buigen en samen te drukken veel lager is dan dat van andere bouwmaterialen, zijn ze het meest populair bij de constructie van gebouwen met een hoogte van een of twee verdiepingen. In dergelijke kamers verblijven is bijzonder comfortabel vanwege de uitzonderlijke geluids- en warmte-isolatiekenmerken.
Voordelen van warmte-eenheden
- vanwege de lage thermische geleidbaarheid hebben de wanden geen extra isolatie nodig en kunnen de verwarmingskosten driemaal worden verlaagd;
- de minimale gebruiksduur van gebouwen uit warmteblokken is honderd jaar;
- kan worden gebruikt in laagbouw en in de bouw van gebouwen met meerdere verdiepingen (voor frameconstructie, maximaal 9 verdiepingen);
- aan de voorzijde kan het afwerkingsmateriaal worden nagebootst, waardoor afwerking niet nodig is;
- brandbeveiliging;
- polystyreenschuim bevindt zich in het warmteblok, dat veel milieuvriendelijker is dan het bedekken van de muren met schuimplastic van buiten of van binnen;
- de blokken wegen weinig, ze zijn gemakkelijk te vervoeren en te monteren, ze vereisen geen krachtige fundering.
Veel bedrijven gebruiken apparatuur voor de productie van warmte producerende eenheden van het merk Rifey Condor. Het is dus mogelijk om de tijd die nodig is voor de vervaardiging van het materiaal te minimaliseren. Tegelijkertijd blijft de kwaliteit van de resulterende warmteblokken op hun best.
