Open uw bedrijf door voederproductie eenvoudig genoeg. Het is veel moeilijker om het in alle richtingen winstgevend en succesvol te maken. Dit komt omdat u hoogwaardige goederen moet produceren en dat de prijs niet hoger mag zijn dan de gemiddelde marktprijs.
Het is uiterst belangrijk om de juiste apparatuur voor de productie van diervoeders te kiezen, omdat de kwaliteit van het eindproduct hiervan direct afhankelijk is. Laten we kijken hoe het moet. Het is ook de moeite waard om een paar woorden te zeggen over de technologie die een sleutelrol speelt.
Algemene bepalingen
Vergeet niet dat, ongeacht hoe betrouwbaar, duur en hoogwaardig de apparatuur voor de productie van diervoeders is, veel afhangt van de selectie van grondstoffen. De belangrijkste is graan, bijvoorbeeld gerst of maïs. Bovendien moet je hooi, stro en cake kopen.
Je kunt niet zonder additieven zoals krijt en zout, en verschillende soorten bloem zijn opgenomen in het voer, dus je moet hier voor zorgen. Het is de moeite waard om op te letten dat een bepaalde hoeveelheid chemische additieven ook nodig is, bijvoorbeeld vitamines, antibiotica, enz.
Dit alles is niet alleen nodig, maar ook om kwalitatief hoogwaardig diervoeder te creëren, wat de groei van het vee zal vergroten. Natuurlijk is het soms logisch om het recept te veranderen afhankelijk van de behoeften van de klant. Desondanks is het beter om niet op supplementen te besparen, omdat dit onmiddellijk merkbaar wordt.
Waar bestaat een feedproductielijn uit?
Zoals hierboven opgemerkt, zal het openen van een bedrijf niet moeilijk zijn. Mede omdat veel apparatuur niet nodig is, vooral als je een minifabriek gaat bouwen. Er zijn echter verschillende eenheden zonder welke het onrealistisch is om een kwaliteitsproduct te krijgen.
De belangrijkste eenheid is de breker. Zonder de grondstoffen in fracties te malen, zullen we niet kunnen mengen en zullen we geen voer ontvangen. De beste optie is een roterende breker, waarvan de prestaties kunnen verschillen. Een schroefmixer is ook geïnstalleerd, gevolgd door een meetapparaat.
Het kan elektronisch of mechanisch zijn. De eerste optie is nauwkeuriger, maar duurder. Moet nog steeds een afscheider en transportband installeren. Dat is alles voor de productie van diervoeders. Het is een beetje, maar alle apparatuur is uiterst belangrijk.
De keuze van extruder voor de productie van diervoeder
Laten we het hebben over hoe dit apparaat zou moeten zijn. Extruderen is een thermisch en barometrisch proces van graanverwerking. Als gevolg van temperatuureffecten neemt het graan iets toe in grootte en wordt het ook beter opgenomen in de maag van het dier.
Bovendien kunt u met de extruder de aanwezige microflora desinfecteren en zetmeel in eenvoudige suikers ontleden voor een betere assimilatie van het product. Hieruit kunnen we concluderen dat een hoogwaardige eenheid niet alleen krachtig moet zijn, maar ook betrouwbaar.
De extruder mag het calorische gehalte van graan niet verminderen, maar verhogen, dit is de belangrijkste vereiste. Houd er rekening mee dat klanten altijd zullen letten op hoe u het product heeft ontvangen. Dit komt door het feit dat verwerking in een extruder de veehouderij met 30-50% verhoogt, en dit is een grote winst voor de ondernemer, vooral als de kudde erg groot is.
Een beetje over technologie
We hebben al een beetje besloten wat de apparatuur voor de productie van diervoeder zou moeten zijn, dus laten we de technologie uitzoeken. Alles is hier uiterst eenvoudig en duidelijk.Eerst komt de grondstof de maaleenheid binnen, waar pletten, wegen en ook dosering van graan worden uitgevoerd. De volgende stap is mengen, het proces duurt totdat een homogene massa is verkregen.
Verder is het bijna afgewerkte product verzadigd met verschillende additieven. In de regel is dit proces niet geautomatiseerd en wordt het daarom handmatig uitgevoerd. Dit komt door het feit dat de formulering kan veranderen, dus het installeren van aggregaten is uiterst irrationeel. Verder wordt de feed getransporteerd en geëxporteerd naar de klant of, indien nodig, verpakt.
conclusie
Vergeet niet dat het productiehuis aan een aantal eisen moet voldoen. De hoogte van de werkplaats moet bijvoorbeeld minimaal 4,5 meter zijn. Hetzelfde geldt voor de minimumtemperatuur, die niet onder de 5 graden Celsius mag komen. Een onderscheidend kenmerk van het bedrijf is dat u praktisch geen personeel nodig heeft.
Vaak zijn nogal wat mensen voldoende om een kleine fabriek volledig te onderhouden. Ik zou ook willen zeggen dat het buitengewoon voordelig is om je eigen werkplaats te openen als je een boer bent en vee verbouwt. Dit is niet alleen een grote kostenbesparing, maar ook onafhankelijkheid van leveranciers van voedsel voor dieren. In het beginstadium kunt u zelfs granulators maken voor de productie van diervoeder met uw eigen handen, en met de komst van beschikbare fondsen kunt u apparatuur van hoge kwaliteit kopen.
