Gecombineerd voer is heel gebruikelijk bij boeren en veehouders. In principe is het mogelijk om deze producten privé of op industriële schaal te produceren.
Voordat u echter apparatuur aanschaft voor de productie van korrelvoer, moet u beslissen hoeveel zo'n bedrijf loont.
Is het de moeite waard om dit te doen?
Opgemerkt moet worden dat de gepresenteerde feed veel gevraagd is in de landbouw. Het feit is dat de samenstelling volledig verschillende ingrediënten en additieven kan bevatten die aan alle behoeften van het dierlijke organisme kunnen voldoen. Bovendien heeft het product nog andere voordelen:
- voedingswaarde;
- klein formaat, waardoor de darmen van het dier niet worden overbelast;
- gemak van opslag en opslag;
- grote vraag naar goederen.
Als u een dergelijk bedrijf wilt organiseren, moet u natuurlijk aandacht besteden aan waar u uw producten precies zult verkopen. Dat wil zeggen, het is het beste voor u om de productie te openen waar een soort veehouderij is. Hoewel je in de loop van de tijd je minifabriek kunt uitbreiden en andere consumenten kunt voeden.
Welke grondstoffen zijn nodig voor het werk?
Voordat u apparatuur koopt voor de productie van korrelvoer, moet u weten wat u ervan zult maken. Om een standaardproduct te maken, hebt u dus de volgende ingrediënten nodig:
- voedergranen (het heeft een kleine prijs, maar dit maakt het voeder niet minder voedzaam en gezond);
- hooi;
- kruidenmeel, dat veel vezels bevat, nodig voor een goede spijsvertering;
- granen van verschillende granen (gerst, tarwe, maïs);
- zout;
- zonnebloemmeel;
- chemische, voorraad- en minerale additieven.
Vaak worden verschillende vitamines en voedingssupplementen aan het gecombineerde voer toegevoegd, die bijdragen aan de goede werking van de darmen en de snelle groei van het dier.
Welke apparatuur heb je nodig?
U kunt dit product dus niet handmatig maken, dus moet u apparatuur kopen voor de productie van korrelvoer. In principe hebt u geen erg dure machines nodig, maar wanneer u apparaten kiest, moet u aandacht besteden aan hun prestaties en kwaliteit. Dat wil zeggen, geef alleen de voorkeur aan fabrikanten die goed ingeburgerd zijn in de markt.
Dus voor werk hebt u dergelijke apparaten nodig:
- Crusher, waarmee u graan kunt malen.
- Granulator. Het kan gaten met verschillende diameters hebben. Hangt af van hoe klein de korrels zullen zijn. Een standaard granulator kan ongeveer 60-130 kg product per uur produceren.
- Schroefpers voor korrelvoeding. Dankzij hem wordt het mengsel door de gaten geperst.
- Droger en hooischudder.
- Als u liever zelf de ingrediënten kweekt voor verdere verwerking, hebt u ook een maaier nodig.
Zoals u ziet, kan een dergelijk bedrijf vrij snel worden georganiseerd, vooral omdat de apparatuur relatief lage kosten heeft.
Is het mogelijk om een zelfgemaakte granulator te bouwen?
Als u alleen voer voor uw eigen boerderij wilt produceren, moet u weten hoe u zelf een apparaat kunt maken voor de productie van korrelvoer. En u hoeft geen te dure onderdelen te kopen. Je kunt een aantal structurele elementen maken van geïmproviseerde materialen.
Het constructieproces van het gepresenteerde apparaat is niet ingewikkeld en bestaat uit verschillende fasen:
- Fabricage van de matrix. Het is door dit element dat het mengsel zal passeren en in korrels verandert.
- Rollen voor ijsbanen. De grootte van dit element moet overeenkomen met de diameter van het werkgebied van de matrix.
- Housing. Het is gemaakt van elk duurzaam vat (oud vat) of plaatwerk. De container moet worden verdeeld in 2 delen: een compartiment voor grondstoffen en een ontvangend deel voor korrels.
- De uitgaande as van de versnellingsbak is aan de onderkant van het apparaat geïnstalleerd.
- Frame van metalen hoeken waarop de volledige structuur zal worden geïnstalleerd.
De geassembleerde granulator moet worden geverfd om roest te voorkomen.
Product productietechnologie
Ze is vrij simpel. De productie van korrelvoer vindt plaats in verschillende fasen:
- drogen van de ingrediënten;
- breken van graan en andere voedercomponenten;
- het mengen van alle elementen in een enkel mengsel;
- verwerking van "pulp" met behulp van een persgranulatie;
- afkoelen of drogen van de voltooide elementen;
- verpakking en verpakking van het eindproduct.
Tegenwoordig zijn er in grote industrieën meer lijnen die al deze acties automatisch kunnen uitvoeren. Om te beginnen heb je echter genoeg eenvoudige machines. In elk geval kunt u uw bedrijf altijd uitbreiden.
