Dit materiaal wordt veel gebruikt in de meubelproductie - voor de productie van kasten, laden, gestoffeerde meubels en andere dingen, evenals in de bouw, scheepsbouw en de auto-industrie. Een vezelplaat of vezelplaat heeft een uitstekende kwaliteit en goede structurele eigenschappen en kost aanzienlijk minder dan natuurlijk hout. Flexibiliteit, elasticiteit, isotropie en barstbestendigheid maken het een veel gevraagd en waardevol materiaal. Wat is het, waar bestaat het uit en welke technologieën en apparatuur voor de productie van vezelplaat worden gebruikt? Deze vragen zullen door dit artikel worden beantwoord.
Vezelplaat samenstelling
De belangrijkste componenten voor de vervaardiging van dit plaatmateriaal zijn rond hout van lage kwaliteit of houtafval. Soms worden ze tegelijkertijd gebruikt. Na het stomen en breken van deze grondstof worden er platen van gemaakt. Om de prestatie-eigenschappen van vezelplaat te verbeteren, worden verschillende synthetische harsen (hardingsmiddelen), evenals hars, paraffine (waterafstotende middelen), antiseptica, enz. Aan de houtpulp toegevoegd.
Vezelplaat productietechnologie
De productie van vezelplaat kan op twee manieren worden uitgevoerd - nat en droog. In het eerste geval worden platen met eenzijdige gladheid verkregen, in het tweede geval - tweezijdig. Laten we deze methoden nader bekijken en bekijken welke apparatuur voor de productie van vezelplaat wordt gebruikt.
Natte manier
De meest gebruikte natte technologie. Het houdt in dat de vorming van houtvezeltapijt wordt uitgevoerd in het watermilieu. De natte methode voor de productie van vezelplaat omvat de volgende hoofdstappen:
- De chips worden twee keer gewassen en gemalen. Vervolgens wordt het resulterende mengsel verdund met water (pulp) en opgeslagen (terwijl het constant wordt gemengd).
- De pulp wordt gemengd met fenol-formaldehydehars en andere additieven. Daarna wordt het verwarmd tot 60 graden. Dit proces wordt dimensionering genoemd.
- Verder wordt apparatuur gebruikt voor de productie van vezelplaat, een gietmachine genaamd. Hiermee kunt u een houtvezeltapijt vormen van de afgewerkte massa.
- Hierna vindt spinnen, drogen en harden van de platen plaats. Samen worden deze drie procedures compressie genoemd. Dientengevolge moet het vezelplaat produceren met een vochtgehalte van niet meer dan 1,5%.
- De laatste fase van de productie is de laatste droging en bevochtiging van de planken voordat ze worden bijgesneden. Afgewerkte vellen zijn verouderd om hun vorm minstens een dag te fixeren.
Het nadeel van deze productiemethode is dat er nog een grote hoeveelheid afvalwater achterblijft. Een ander belangrijk nadeel is het gebruik van fenol-formaldehydehars, omdat fenol bijna onmogelijk uit afgewerkte vezelplaatplaten te verwijderen is.
Droge manier
Deze productietechnologie maakt het mogelijk om vezelplaat met verbeterde prestaties te verkrijgen. Veel stadia, met uitzondering van de laatste, zijn vergelijkbaar met het natte productieproces. De vezels worden ook tweemaal gemalen, maar water wordt niet toegevoegd om pulp te produceren.
Tijdens het slijpen worden verschillende additieven (organisch en niet) in de massa gebracht, waardoor het materiaal de vereiste eigenschappen kan krijgen. Verder wordt het zouten uitgevoerd om het tapijt, de verdichting en het persen te vormen. In dit stadium wordt speciale apparatuur gebruikt voor de productie van vezelplaat - vacuüminstallaties en persen op rol.
De platen worden geperst bij hoge temperaturen (tot 200 graden) en onder sterke druk, die een halve minuut wordt gehandhaafd en vervolgens geleidelijk afneemt (van 6,5 tot 1 MPa).Afwerkingsfasen - veroudering en definitieve bevestiging van platen gedurende de dag. Vervolgens krijgen de voltooide platen de gewenste grootte op de cirkelzaagmachines met formaatkant.
Met de droge productiemethode zijn vezelplaatplaten aan beide zijden glad en hebben ze specifieke operationele eigenschappen - brandweerstand, vochtbestendigheid, enz.
Welke apparatuur wordt gebruikt voor de productie van vezelplaat?
Ongeacht de productiemethode (droge of natte methode), de gebruikte apparatuur is vergelijkbaar en noodzakelijkerwijs hightech. Bij het productieproces van betrokken vezelplaten:
- zeszaagmachine voor de productie van vezelplaat (hout voor het oogsten van hout);
- versnipperaars (slijpen van grondstoffen tot chips);
- speciale krachtige magneet (reinigen van de massa tegen metaalonzuiverheden);
- defibrers en raffinaderijen (voor grof en fijn slijpen van de massa tot vezels);
- gietmachines (pulpvorming);
- formaat en bandrollerpersen (waardoor het vezelachtige mengsel op vellen lijkt);
- hydraulische pers (tapijtafdichting);
- slijpmachines (dikte-uitlijning en gladstrijken van vezelplaatplaten).
Om hoogwaardige vezelplaat te verkrijgen, is het niet alleen belangrijk om moderne hightech-apparatuur te gebruiken, maar ook om deze op de juiste manier te configureren om materiaal te produceren met een minimale hoeveelheid schroot.
De productie van vezelplaat is een nogal moeizaam proces, maar er is tegenwoordig veel vraag naar dit bedrijf. Er is veel vraag naar dit materiaal, omdat het voordelige voordelen (kwaliteit, slijtvastheid en prijs) heeft ten opzichte van duurdere en minder functionele.
