Momenteel neemt de productie van MDF en meubels van dit materiaal in Rusland de tweede positie in winstgevendheid in na de bouw. Dit feit garandeert natuurlijk niet dat een nieuw geopend bedrijf ondenkbare successen zal behalen, maar met de juiste houding om zaken te doen, zal het mogelijk zijn om stabiele winsten te behalen.
In bijna elke stad bieden tal van bedrijven die op maat gemaakte meubels produceren hun diensten aan. Ze hebben allemaal materialen nodig om populaire producten te maken. Daarom is er vraag naar de productie van vezelplaat en spaanplaat, spaanplaat en MDF.
Bedrijfsidee voor beginners
Als je bedenkt waarvan moderne meubels meestal worden gemaakt, zul je merken dat het meest populaire materiaal spaanplaat is. Natuurlijk is het rendabel om gelamineerde platen te produceren, maar er is zoveel hevige concurrentie in dit segment dat het wordt aanbevolen dat beginnende ondernemers aandacht besteden aan een andere optie voor bedrijfsontwikkeling.
De productie van MDF kan dus ook zeer winstgevend zijn. Dit materiaal staat op de derde plaats na spaanplaat (vezelplaat staat op de tweede plaats). Het is een vezelplaat van gemiddelde dichtheid. De Russische versie van de afkorting is afgeleid van het Engelse medium density fibreboard.
Het is voordelig dat de productie van MDF-platen niet alleen voldoet aan de behoeften van meubelmakers, maar ook van bouwers. Deze laatste gebruiken dit materiaal voor wanden en vloeren. MDF-productie werd beheerst in Rusland in de jaren negentig van de vorige eeuw. Tot nu toe worden vezelplaten echter niet geproduceerd in dergelijke volumes zoals bijvoorbeeld spaanplaat, en de behoefte daaraan neemt toe.
Kenmerken van technologie en apparatuur voor de productie van MDF
Voor de vervaardiging van platen moet je grondstoffen uit hout halen. In dit geval wordt een rondhout gebruikt. De materiaalkwaliteit speelt geen rol. Met behulp van een ontschorser wordt de schors uit de stammen verwijderd. Om nieuwe apparatuur te kopen, moet u minstens een miljoen roebel hebben. Als het mogelijk is om een machine in goede staat te kopen, maar tweedehands, zal uw portemonnee ongeveer achthonderdduizend "afvallen".
Voortzetting van het proces
In de tweede fase worden logs in technologische chips gesneden. De snijmachine gaat hier mee om. De gemiddelde kosten van een dergelijke eenheid liggen in de buurt van honderdvijftigduizend. Twee eenheden zijn onmisbaar om de volledige productielijn te laden.
De resulterende chips moeten worden gewassen om al het vuil te verwijderen en worden verwarmd met stoom, waarna het wordt verpletterd in een speciaal apparaat - een defibrator. Het is met zijn hulp dat het proces van het veranderen van industriële houtsnippers in houtvezels plaatsvindt. De aanschaf van een defibrator (raffinaderij) kost driehonderdduizend tot een miljoen roebel.
Het is noodzakelijk om speciale harsen en stoffen aan de resulterende pulp toe te voegen. Daarna wordt de vochtigheid van het product verlaagd tot acht procent. Om dit te doen, wordt het in een droger geplaatst (zo'n eenheid kost ongeveer twee miljoen roebel). Daarna moet de gemalen en gedroogde houtpulp door een luchtafscheider worden geleid.
Met dit apparaat vindt het proces plaats van het scheiden van grote vezels die niet geschikt zijn voor de productie van hoogwaardige MDF-platen. De rest wordt naar de vormmachine gestuurd (kosten - iets meer dan tweehonderdduizend roebel) en vervolgens onder de pers. Aanvankelijk wordt primair persen uitgevoerd om lucht uit de vezels te verwijderen.Hierna bevinden de platen zich onder de hoofdpers, waar ze dankzij warmpersen volwaardige producten worden. Zo'n aggregaat kost ongeveer achthonderdduizend.
Het laatste persen wordt in drie fasen uitgevoerd. Op de eerste wordt een plaatoppervlak gevormd bij een druk van 350 MPa en een temperatuur van 220 graden Celsius. Op de tweede plaats wordt het interne deel van het materiaal verwarmd, terwijl de temperatuur en druk worden verlaagd. Op de derde plaat is de vereiste dikte bevestigd. Dan komt het in de vorm van een tape aan een zaag, waar het wordt gesneden. Hierna is het noodzakelijk om de platen minstens een half uur te laten staan, zodat ze eindelijk afkoelen.
Om defecten te elimineren, wordt het gekoelde materiaal onderworpen aan slijpen. Om dit te doen, hebt u een vlakslijpmachine nodig (kosten van tachtig tot driehonderdduizend).
Decoratieve chips
De productie van prachtige gekleurde mulch kan een uitstekende optie zijn voor het ontwikkelen van uw eigen bedrijf. Niet alle aspirant-ondernemers zien echter het nut in dit bedrijf. De reden hiervoor is het gebrek aan informatie over dergelijke producten. Laten we de informatiekloof invullen.
Toepassingsgebieden
Met behulp van decoratieve schilfers is het mogelijk om de wortels van de plant betrouwbaar te beschermen tegen temperatuurschommelingen en tegen fruitrot. Het wordt gebruikt om uitdrogen van de grond en het verschijnen van onkruid te voorkomen. Bovendien heeft mulch uitstekende decoratieve eigenschappen.
Alle kwaliteiten van dit product worden al lang gewaardeerd door inwoners van westerse landen. Het is veilig om te zeggen dat de productie van houtsnippers een winstgevende onderneming zal worden in Rusland. Bovendien is het ook een geweldige optie voor het recyclen van houtbewerkingsafval.
Het is opmerkelijk dat de onderste laag mulch de eigenschap heeft de kwaliteit van de bodem te verbeteren, aangezien deze rot. Daarom zal er een constante vraag naar dit product zijn, omdat het aan het bestaande moet worden toegevoegd om een bepaald vullingsniveau te behouden.
Waar te beginnen?
Natuurlijk is het noodzakelijk om materiaal op te slaan om de productie te starten. Overweeg hoe je chips kunt krijgen:
- apparatuur aanschaffen die speciaal hiervoor is ontworpen, maar dit is niet de goedkoopste optie, omdat u minimaal zestigduizend dollar moet hebben;
- machines kopen, hout schaven met de vorming van mulch;
- overeenstemming bereiken over de inzameling van materiaal bij een meubel- of houtkapbedrijf.
Dus je hebt genoeg geschikte mulch. In de laatste fase is het materiaal in verschillende kleuren geverfd. Om dit te doen, moeten decoratieve houtsnippers in een container worden geplaatst, dezelfde kleur, vlek of een ander geschikt middel invullen. Houd er rekening mee dat houtsnippers constant naar de oppervlakte stijgen, dus het moet goed worden gemengd. Aan het einde van het proces wordt de massa eruit gehaald en gedroogd. Eén kubieke meter materiaal is voldoende om een oppervlak van tien vierkante meter te bedekken met een laag van één millimeter dik.
Nog een veelbelovende optie
Iedereen die met constructie is geconfronteerd, weet dat baksteen een duur materiaal is. Momenteel is er een neiging om zijn kosten te verhogen vanwege de hoge energiekosten van productie. Vandaag is er een waardig alternatief voor dit materiaal. Dit zijn zaagselbetonblokken. Ze hebben uitstekende fysicochemische en milieueigenschappen, waardoor ze een waardige plaats kunnen innemen tussen de al traditionele bouwmaterialen.
Informatie ter overweging
Het materiaal in kwestie is gunstig te vergelijken met sintelblokken en bakstenen met de nuttige eigenschappen van hout. Bovendien is het goedkoper. Dus een betonnen blok van screenings en zand kost ongeveer drieëntwintig roebel en zaagselbeton - drie tot vier roebel minder. Deze laatste kan zeven stenen vervangen met een totale waarde van 35-49 roebel.
Op basis van de bovenstaande cijfers kunnen we concluderen dat de kosten van een muur gemaakt van zaagselbetonblokken tweeënhalf keer lager zijn dan die van een baksteen. Het enige negatieve is de verhoogde wateropname van het materiaal in kwestie - 12% (voor bakstenen schommelt dit cijfer rond 4%).
De oplossing voor het probleem kan de organisatie van een dampscherm zijn. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een speciale film tussen de muur en de externe (soms interne) afwerking te leggen en vervolgens het oppervlak te pleisteren. Zo worden zaagselbetonplaten veel duurzamer.
Het bedrijfsplan van het productieproces moet de kosten omvatten voor de aanschaf van de benodigde apparatuur. Het zal dus onmogelijk zijn af te zien van mortelmixers en vibro-pressmachines (bijvoorbeeld SM-178). Afhankelijk van de gekozen apparatuur, hebt u honderdzestig tot zeshonderd vierkante meter vrije ruimte nodig.
conclusie
De productie van MDF-platen, houtsnippers en zaagselbetonplaten kan winstgevend zijn. Het belangrijkste is om alle fasen van het productieproces serieus te nemen - de vraag naar kwaliteitsproducten is altijd hoog.
