Onlangs, samen met polymeerbekledingsmaterialen, is houten voering erg populair geworden.
Alles wordt verklaard door milieuvriendelijke grondstoffen en goede prestaties. De laatste factor zou niet mogelijk zijn geweest zonder het gebruik van nieuwe technologieën, een onmisbare voorwaarde voor de introductie van apparatuur voor de productie van euro-voering.
Productietechnologie
Moderne verwerkingsstations maken de vervaardiging van houten gevelpanelen met vrijwel elke configuratie mogelijk. Met behulp van een geïntegreerde methode voor houtverwerking kunt u een winstgevende productie maken, met als resultaat hoogwaardige producten.
De technologische kaart van de productie van eurolining is een gefaseerde verwerking van houten spaties. Wanneer u de productie plant, kunt u de logs zelf verwerken om boards te verkrijgen of kant-en-klare blanks van aannemers te kopen. De laatste optie heeft de voorkeur voor een klein budget. Maar zelfs in dit geval moet u het volledige productieschema kennen. Ze is als volgt:
- Planken zagen en drogen.
- Bonding van individuele elementen in één ontwerp.
- Frezen van oppervlakken.
Elk van deze fasen vereist speciale apparatuur.
Voorbereiding bord
De vervaardiging van onbewerkte platen vindt plaats op een lintzaagmolen. De apparatuur wordt geselecteerd afhankelijk van de prestaties en de grootte van de logs. Als u alleen de productie van eurolining plant, is het raadzaam om een installatie met een kleine capaciteit aan te schaffen, maar met minimale verschillen in de grootte van de planken tijdens het zagen.
Na het maken van de ruwe planken worden ze in de droogkamer geplaatst. Daar moet het vochtgehalte van het hout dalen tot een acceptabel niveau van 8-10%. Het volume van de camera's moet ook niet groot zijn, maar bij het bestellen ervan moet rekening worden gehouden met de lengte van de planken. Na het drogen worden de uiteinden van de werkstukken op een speciale machine bijgesneden. De productiviteit zou de hoofdproductie met de juiste hoeveelheid planken moeten bieden.
lijmen
Na het afwijzen van het bronmateriaal wordt de lengte van de werkstukken aanzienlijk verminderd. Voor de vervaardiging van producten met de vereiste afmetingen moeten ze aan elkaar worden gelijmd. De randen van de platen worden op de freesmachine bewerkt en vormen montagestukken.
Vervolgens worden de planken met behulp van een pers langs de lengte of aan de uiteinden aan elkaar gelijmd. Het hangt af van hun oorspronkelijke afmetingen. Hiervoor worden hydraulische horizontale persen gebruikt. Hun belangrijkste kenmerken zijn de maximaal mogelijke belasting van het bronmateriaal en de duur van het hechtproces.
frezen
Het belangrijkste stadium bij de productie van gekrulde decoratieve platen is oppervlaktebehandeling op snijapparatuur. Machines voor de productie van eurolining worden gekenmerkt door het aantal zijden dat tegelijkertijd kan worden gefreesd.
Omdat de geometrie van het product vrij complex is, is het noodzakelijk om de afmetingen van alle elementen duidelijk te observeren. Eurolining moet over de gehele lengte een spijker hebben, een groef voor installatie en uitgraving aan de binnenkant. Ze zijn nodig om thermische uitzetting te compenseren. Handmatige fabricage is uitgesloten, omdat de kans op fouten groot is.
Daarom moet apparatuur voor de productie van eurolining in de automatische modus werken. Hoe meer bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, hoe hoger de productiviteit. In de eerste fase van de productie wordt echter aanbevolen om een vierzijdige freesmachine aan te schaffen.Standaardmodellen kunnen 30 uur per minuut verwerken, wat een goede indicator is.
Naast de belangrijkste productieapparatuur moet u een systeem aanschaffen voor het verwijderen van zaagsel uit het productiegebied. Vaak worden ze onafhankelijk gemaakt, voor elke machine afzonderlijk.
