De belangrijkste voorwaarde voor het zoeken naar nieuwe soorten energie is de dreigende uitputting van traditionele natuurlijke hulpbronnen - olie en gas.
De ontwikkeling van alternatieve brandstoffen, de mensheid is al tientallen jaren bezig. Een van de opties voor het moderne hightech-type energiedragers kan met recht worden beschouwd als pellets (pallets) of eurowood.
Beschrijving van brandbare briketten
Korrelige brandstof is een verspilling van de bosbouw, gecomprimeerd in de vorm van kleine cilindrische elementen. Veel houtafval in de vorm van zaagsel, spaanders, schors, hout van mindere kwaliteit kan als grondstof dienen voor de productie van pellets. Eurodroves zijn een milieuvriendelijke brandstofsoort, gekenmerkt door een hoge mate van warmteoverdracht met een laag asgehalte.
Een uitstekend alternatief voor houtgrondstoffen kan ook dienen als overheadverwerkingsproducten van gewassen. Deze omvatten stro, kaf van zonnebloem, rijst, maïs en kaf van verschillende gewassen. Dergelijke grondstoffen zullen vooral relevant zijn in landbouwgebieden met zeldzame bossen.
Waar worden pellets (pallets) geproduceerd?
Een onderneming starten door afval recycling er zijn aanzienlijke financiële investeringen vereist. Kleine boerderijen kunnen het kopen van minigranulatoren veroorloven. Dergelijke installaties werken op een elektrische of dieselmotor. Door het compacte formaat kunnen ze vrij worden vervoerd voor installatie op plaatsen waar direct afval wordt ingezameld (zagerijen, houtbewerking en meubelzaken).
Apparatuur voor de productie van zaagselpallets op industriële wijze wordt geïnstalleerd in kleine full-cycle fabrieken met een set speciale apparatuur en ruime opslagfaciliteiten. De contracterende organisatie zelf levert, installeert, opzet en start de lijn.
De beste aankoopoptie houdt in dat de apparatuur voor de productie van pallets door de leverancier volledig gereed voor werk moet worden geleverd. Voor vertrouwen in de verdere stabiliteit van de workflow is het raadzaam om een serviceovereenkomst met de aannemer te ondertekenen.
Volledig kostenherstel voor apparatuur voor de productie van pallets vindt plaats in ongeveer een jaar. De winstgevendheid van een onderneming is gemiddeld 110%. Dit is een uitstekend resultaat waarop u zich de komende vijftig jaar vol vertrouwen kunt concentreren.
De belangrijkste productiefasen
Met een toename van de vraag naar alternatieve brandstoffen neemt de interesse in het technologische productieproces van Euro-briketten onvermijdelijk toe. De palletproductielijn omvat verschillende basiscycli.
In de eerste fase vindt de eerste verplettering van de uitgangsmaterialen in speciale brekers plaats. Bereide en gewogen grondstoffen worden verpletterd tot deeltjes met een volume van niet meer dan één kubieke centimeter elk.
De resulterende halffabrikaten worden in een droger van het trommel- of bandtype geplaatst. Het doel van het proces is om de luchtvochtigheid te verlagen tot een niveau van 8-12%. Dan wordt er opnieuw gemalen tot een fijnere deeltjesstaat - bloem. Hiervoor worden hamermolens gebruikt.
De gedroogde componenten worden in mengbakken geplaatst waar ze tot een bepaalde mate van conditionering met water worden bevochtigd. Deze fase is een zeer belangrijke schakel in de totale keten van het productieproces, omdat de mate van verdere binding van grondstoffen afhankelijk is van de vochtindicator.
De pers is de belangrijkste palletmachine. Bevochtigde bloem komt onder de persrollen, die het bij hoge temperatuur door de ronde gaten van de matrix duwen. De pellets die uit de gaten komen, worden met een speciaal statisch mes in kleine blokjes gesneden.
Hete korrels worden onmiddellijk door de huls van het pershuis naar de koelkolom gestuurd. Hier worden de pellets afgekoeld en wordt de overtollige bloem eruit gezeefd.
In de laatste fase van het proces worden de korrels gezeefd en verpakt.
Pelletmarkt
De productie van korrelvormige brandstof is kosteneffectief voor productiebedrijven. Het constant zoeken door de consument naar verschillende manieren om de verwarmingskosten te verlagen, garandeert een stabiele vraag naar pellets (pallets). Omdat de bronnen van grondstoffen voor de productie van korrels rechtstreeks afhankelijk zijn van het menselijk leven, kunnen ze als onuitputtelijk worden beschouwd.
Tegenwoordig verwarmen veel huiseigenaren hun huizen met behulp van speciale ketels die op milieuvriendelijke brandstoffen werken. Gevallen van het installeren van gaspelletfabrieken in ketelruimten van kleine industriële ondernemingen, instellingen, ziekenhuizen, scholen en kleuterscholen komen steeds vaker voor.
Er is nog een belangrijke categorie consumenten van natuurlijke pellets - eigenaren van huiskatten. Ze gebruiken actief korrelige producten als vervangbare vulstoffen voor kattenkasten.
