Polyurethaanschuim of schuimrubber is een veel voorkomend materiaal dat met succes wordt gebruikt in de bouw, meubelproductie en andere gebieden van het leven. Om de juiste apparatuur te kiezen voor de productie van polyurethaanschuim, is het noodzakelijk om te begrijpen welke materialen nodig zijn voor de taak, welk type product u gaat produceren.
Product classificatie
Het gepresenteerde materiaal kan dus in 2 soorten worden verdeeld:
- Elastisch. Dit soort materiaal wordt meestal gebruikt bij de vervaardiging van sponzen, washandjes, meubelstoffering of bij de vervaardiging van schoenen.
- Hard. Het gepresenteerde type polyurethaanschuim wordt in de bouw gebruikt voor isolatie van gebouwen.
Opgemerkt moet worden dat schuim ook kan worden gebruikt tijdens het verpakken van kwetsbare dingen: schalen, elektronica.
Materiële voordelen
Voordat u apparatuur aanschaft voor de productie van polyurethaanschuim, moet u de voordelen van het gepresenteerde product zeker begrijpen. Onder hen zijn de volgende:
- Consistent hoge klantvraag, vooral omdat eigen productiefaciliteiten de consument niet 100% kunnen leveren, dus uw bedrijf zal snel zijn vruchten afwerpen;
- licht productgewicht;
- de mogelijkheid om verschillend in grootte en stijfheid van polyurethaanschuim te produceren, waardoor u het voor volledig verschillende doeleinden kunt verkopen;
- lage kosten van het product.
Welke apparatuur is nodig voor het werk?
Natuurlijk moet u nu apparatuur kiezen voor de productie van polyurethaanschuim. Probeer het te kopen bij gecertificeerde verkooppunten. Natuurlijk moet de apparatuur van zeer hoge kwaliteit zijn. Geef daarom alleen de voorkeur aan fabrikanten die zich al positief hebben gevestigd op de technologiemarkt. Probeer natuurlijk de technische staat van de apparaten bij aankoop zorgvuldig te inspecteren.
Standaarduitrusting voor de productie van polyurethaanschuim omvat dergelijke machines:
- een machine voor het opschuimen van het mengsel;
- een apparaat waarmee het malen en mengen van grondstoffen met alle noodzakelijke additieven wordt uitgevoerd;
- automatische dispenser;
- vormeenheid;
- apparatuur voor de productie van polyurethaanschuim, dat zorgt voor het in elementen snijden van het eindproduct;
- apparaat voor het verpakken en opslaan van materiaal;
- een machine die zorgt voor het malen van afval om het in een nieuwe productie te lanceren.
Het belangrijkste apparaat is een schuimgenerator, waarin alle benodigde componenten worden gemengd (polyol en isocyanaat).
Bovendien kan dergelijke apparatuur worden onderverdeeld in lage en hoge druk apparaten. In het eerste geval hoeft u niet veel geld uit te geven. In de tweede - de apparatuur is uitgerust met verschillende sensoren en automatische besturing.
Welke grondstoffen zijn nodig voor het werk?
Natuurlijk heeft u voor het productieproces niet alleen apparatuur nodig, maar ook het materiaal waaruit u het eindproduct gaat maken. Dat wil zeggen dat u dergelijke grondstoffen moet kopen voor de productie van polyurethaanschuim:
- vloeibaar polyurethaan;
- verharders;
- speciale additieven voor het opschuimen van grondstoffen;
- isocyanaatcomponent;
- verschillende katalysatoren;
- water.
Dergelijke componenten zijn in principe niet zo moeilijk te vinden.
Productietechnologie
Gepresenteerd materiaal wordt continu of periodiek geproduceerd. De tweede methode is het meest geschikt voor bedrijven die net zijn geopend en hun capaciteiten nog niet hebben uitgebreid. Bovendien kunt u met de periodieke productie van het product de markt constant volgen en snel genoeg verkopen zodat het niet in het magazijn ligt.
Tijdens de productie van polyurethaanschuim moet u uiterst voorzichtig zijn, omdat een zeer gevaarlijke stof wordt gebruikt voor de chemische reactie - polyol, evenals sommige katalysatoren en schuimmiddelen. Vervolgens worden ze echter afgebroken en worden ze niet giftig. Daarom zal het eindproduct de gezondheid niet schaden.
De technologie om het product zelf te produceren is heel eenvoudig. De installatie voor de productie van polyurethaanschuim is gevuld met alle benodigde ingrediënten: de reactie vindt daar plaats. Opgemerkt moet worden dat de grondstof zich in een vloeibare toestand bevindt. Uiteraard is het noodzakelijk om het aantal componenten strikt te doseren. Nadat het schuim is gevormd en enige tijd in vorm blijft, wordt het naar een andere eenheid gestuurd, waar het wordt afgekoeld.
Polyurethaanschuim wordt binnen 24-72 uur gesneden met een speciale lintzaag. Verder kan het eindproduct naar de klant worden verzonden. Indien nodig kan schuim lang worden bewaard en bewaard. Dat zijn alle kenmerken van de productie van polyurethaanschuim. Veel geluk
