Mouwen met een hoge druk (RVD) worden op veel gebieden van de machinebouw toegepast. Ze zijn een onmisbaar element van elk hydraulisch systeem.
De vraag naar deze producten is altijd groot geweest. Voor de organisatie van de productielijn is echter speciale apparatuur voor de productie van hogedrukslangen noodzakelijk.
Benodigde apparatuur
Om te beginnen moet u rekening houden met de belangrijkste fasen van de productie van mouwen. Ze zijn een meerlagige constructie van rubberen omhulsels en metalen vlechten. De maximale druk die een mouw kan weerstaan met behoud van de dichtheid hangt af van de hoeveelheid.
Om de kosten in de beginfase te verlagen, wordt het aanbevolen om kant-en-klare slangen en koppelingen als componenten te gebruiken. De technologie voor de productie van hogedrukslangen bestaat uit het samenstellen van de hoofdcomponenten. In dit geval bestaat de productielijn uit de volgende machines:
- Automatische machine voor het snijden van de mouw op de gewenste lengte.
- Ontschorsingsapparatuur ontworpen om de vlechtlaag aan de montage-uiteinden van de slang te verwijderen.
- Persen. Ze zijn ontworpen om de verbindingselementen van de huls te installeren: koppelingen, fittingen of nippels.
Deze machines voor de productie van hogedrukslangen zijn ontworpen voor een bepaald volume eindproducten. De technologische parameters van elke productiefase worden bepaald door de functionaliteit van de apparatuur en de complexiteit van de productie.
Snijmachine
Na de aanschaf van de hoofdcomponenten moeten deze worden verwerkt. Hiertoe is een hulzencompartiment met een bepaalde diameter op de as gemonteerd. Het oppervlak van de rand is uitgerust met een stationaire liniaal.
Trimmen vindt plaats met behulp van een speciale schijf die op een rijdende wagen is gemonteerd. Let bij het kiezen van een snijmachine op de maximale en minimale diameter van de slang, bedieningsmethode en stroomverbruik.
Vaak wordt handmatige apparatuur gebruikt. De werknemer meet de slang van de vereiste lengte en activeert de pedaal met een snijzaag. Het is het beste om een machine te kiezen met fixatie van het werkstuk, omdat de kleinste onnauwkeurigheid in grootte tot een huwelijk kan leiden.
U moet weten dat er geen beperkingen zijn aan de diameter van de gesneden mouw. Daarom is een dergelijke machine een universele uitrusting die geschikt is voor de vervaardiging van kleine hogedrukslangen voor mechanische engineering en krachtige hydraulische systemen.
splijtmes
Tijdens het snijden van de slang worden aan de uiteinden onregelmatigheden gevormd. Ze hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van de bevestigingskoppelingen. Daarom moet de apparatuur voor de productie van hogedrukslangen noodzakelijkerwijs een ontschorsingsmachine omvatten.
Het is een apparaat dat de buitenste en binnenste rubberen laag van de mouw reinigt. Om dit te doen, wordt de slang op een speciale as gemonteerd en geklemd door een tegenstrip met een schurend oppervlak. Wanneer de machine wordt ingeschakeld, wordt de huls verwerkt. Als gevolg hiervan worden alle onregelmatigheden en kleine structurele defecten verwijderd.
De belangrijkste parameters van de apparatuur zijn de productdiameters en de maximale slijpdiepte. Het hangt direct af van het motorvermogen van de machine - vaak is het van 0,7 tot 1,3 kW, met een voedingsspanning van 380 V.
Persapparatuur
Verder worden de plano's naar de pers gestuurd voor de productie van hogedrukslangen. In dit stadium is het noodzakelijk om de technologie van hun installatie strikt in acht te nemen. Het grootste probleem bij slangen van lage kwaliteit is vaak het losmaken van de koppeling van het rubberen oppervlak.
Persapparatuur voor de productie van hogedrukslangen moet verschillende verwijderbare sproeiers hebben voor montage-elementen van verschillende configuraties. Het belangrijkste deel van de machine is een nokkenklemmechanisme. Met behulp van de regeleenheid wordt de mate van drukverwijdering van elk element vastgesteld. Het hangt af van het type koppeling of fitting dat moet worden aangesloten. Parameters worden ingesteld in de handmatige modus of standaard fabrieksinstellingen worden gebruikt.
De laatste fase van de productie van hogedrukslangen is een controle van de productkwaliteit. Om dit te doen, kunt u een zelfgemaakte hydraulische standaard maken. Nadat de slang op de connectoren is aangesloten, wordt er vloeistof onder druk in geleverd. Als de productietechnologie is gevolgd, blijft de huls luchtdicht. Anders is het mogelijk om een drukval in het systeem waar te nemen. Aanbevolen wordt om de inspectie selectief uit te voeren, zodat dit geen invloed heeft op het productievolume.
