Een synthetische wintermachine is een niet-geweven stof die bestaat uit speciale synthetische vezels en een driedimensionale structuur heeft met een uniforme dikte over het gehele oppervlak. De synthetische wintermachine wordt gebruikt als een voering en vormingsmateriaal bij de productie van warme kleding en wordt ook met succes in de meubelindustrie gebruikt als een zachte laag.
Grondstoffen voor sinteponproductie
Het uitgangsmateriaal in deze productie is polyestervezel met toevoeging van katoen- of wolvezels. In zijn structuur bestaat de synthetische wintermachine uit verschillende parallelle lagen vezels. Tegenwoordig is er echter al apparatuur voor de productie van synthetische winterizer, die zorgt voor de productie van producten van hogere kwaliteit, vanwege de multidirectionaliteit van de vezels.
Apparatuur en productietechnologie
De moderne synthetische productielijn voor winterklaar maken voorziet in drie hoofdproductietechnologieën, die enkele technologische verschillen en bijgevolg kosten hebben: kleefstof, naaldgestanst en thermisch.
De lijmmethode is het goedkoopste type productie en omvat het verlijmen van vezels met een speciale lijm, die de structuur van afgewerkte producten los, elastisch en pluizig maakt. Er zijn echter nadelen aan een dergelijk product - het is niet bestand tegen wassen en temperaturen vanaf +50 overS.
Bij gebruik van naaldgestanste technologie blijkt de synthetische winterizer beter te zijn dan die volgens de vorige methode. Deze technologie is gebaseerd op het principe van het binden van vezels met speciale naalden die ze binden en verbinden met het oppervlak van het canvas. Afgewerkte producten blijken ongewoon dicht te zijn en bestendig tegen verschillende mechanische belastingen, wassen en zelfs chemisch reinigen.
En ten slotte is de laatste van deze technologieën thermisch. Een synthetische winterizer gemaakt met behulp van deze methode heeft het hoogste niveau van kwaliteit, laag gewicht, hoge prestatie-eigenschappen en weerstand tegen verschillende invloeden. De technologie is gebaseerd op de verwerking van vezels bij hoge temperaturen, waardoor er gedeeltelijk gesmolten en gelijmd wordt tot een heel web.
Samenstelling en productieproces van apparatuur
De moderne industrie kan verschillende apparatuur aanbieden voor de productie van synthetische wintermachines, de verschillende modificaties en configuraties. De structuur van deze eenheden hangt rechtstreeks af van de productietechnologie (al van de afgewerkte vezel of een volledige cyclus).
Als het de bedoeling is om producten van afgewerkte vezel te vervaardigen, moet de uitrusting voor de productie van synthetische winterizer omvatten: een compartiment voor het laden van grondstoffen, een krabmachine, een knijptangmachine, een oven en een wikkeleenheid. Dit is het meest voorkomende type productie en voorziet in de volgende stappen. Eerst wordt de polyestervezel geladen, die wordt onderworpen aan mengen, oliën en kammen.
Dientengevolge vindt binding en vorming van een opgevuld polyesterweefsel plaats. De laatste fase - het halffabrikaat wordt in een sintepon-productieoven geplaatst, waar de draden een beetje smelten en nog nauwer met elkaar verweven zijn. Dus het blijkt vrij dicht, redelijk elastisch, bestand tegen blootstelling aan water en verschillende temperatuuromstandigheden.
In het geval dat de fabrikant geen polyestervezel wil kopen, maar deze liever zelf maakt, moet de apparatuur voor de productie van synthetische winterizer worden aangevuld met de overeenkomstige machines die polyestergaren maken.
Kenmerken van productieapparatuur
De apparatuur voor de productie van syntepon heeft de volgende kenmerken:
- de mogelijkheid om afgewerkte producten van verschillende breedten te produceren;
- hoge productiviteit (minimaal 10.000 lineaire meters per dag);
- energie-intensieve productie (met de klok rond laden - 25 duizend kWh per maand);
- een klein aantal personeelsleden (2 personen);
- vacuümverpakking van eindproducten.
Er moet ook worden opgemerkt dat het trainen van werknemers om met apparatuur te werken het beste direct op de productielocatie wordt gedaan.
