De aanwezigheid van luchtkanalen is niet alleen verplicht in industriële gebouwen, maar ook in openbare gebouwen met een groot gebied. Ze zorgen voor een tijdige toevoer van frisse lucht en kunnen deel uitmaken van het klimaatsysteem. Om ze te maken, hebt u speciale apparatuur nodig voor de productie van ventilatiebuizen.
Selectie van productconfiguratie
Om het luchttoevoersysteem uit te rusten, worden producten van verschillende configuraties gebruikt. In principe hebben ze een ronde of rechthoekige dwarsdoorsnede. In de eerste fase is het noodzakelijk om hun vorm te bepalen. Afhankelijk hiervan worden bepaalde typen machines geselecteerd.
Het maken van ronde pijpen is minder tijdrovend, maar ze zijn niet zo veel gevraagd als rechthoekige. Daarom wordt aanbevolen om voor het laatste te kiezen. Als productiemateriaal worden gegalvaniseerde ijzerplaten met een dikte van 0,5 tot 1 mm gebruikt. De afmetingen van de ventilatiebuizen worden ook bepaald door de parameters van de apparatuur. De belangrijkste algemene kenmerken van het product zijn:
- Sectie gebied. Het volume van de luchtstroom dat over een bepaalde tijdsperiode passeert, is hiervan afhankelijk. Varieert van 0,008 tot 0,79 m². Voor ronde kan de diameter van 10 tot 100 cm zijn.
- Product lengte. De minimumwaarde is 200 mm.
- Wanddikte.
Voor de productie van stalen kanalen wordt een productielijn geselecteerd waarvoor de productiviteit van elke sectie afzonderlijk wordt berekend.
Materiaal verwerking
Als uitgangsmateriaal kunnen gewalste gegalvaniseerde ijzeren of aluminiumplaten worden gebruikt. De kosten van ventilatiepijpen (vanaf 200 roebel) bestaan uit de aankoopprijs, productiekosten en handelstoeslag. Deze laatste indicator wordt individueel berekend, afhankelijk van de marktomstandigheden.
Meestal worden gegalvaniseerde ijzeren rollen gebruikt. In de eerste fase van de productie, op een speciale machine, wordt het afwikkelen van staalplaten en het snijden met behulp van een guillotine in spaties uitgevoerd. Vervolgens wordt het materiaal door de transportlijn naar het voorbewerkingsstadium getransporteerd. Het oppervlak van het vel is zigzaggend - met behulp van bilaterale assen de uitsparingen aanbrengen die nodig zijn om het element stijfheid te geven. Verder wordt het toekomstige product getransporteerd voor het uiteindelijke vormen.
making
Als het nodig is om ronde kanalen te maken, worden walsmolens gebruikt. Ze geven het product een cilindrische vorm met een bepaalde diameter. Voor de productie van vierkante buizen is een buigmachine vereist.
Opgemerkt moet worden dat deze apparatuur voor de productie van ventilatiebuizen is ontworpen voor de vervaardiging van stijve producten. Het fabricageproces voor de productie van flexibele kanaalelementen is veel gecompliceerder en niet altijd economisch haalbaar.
De laatste fase is het lassen of rollen van de kanaalnaden. De keuze van de methode hangt rechtstreeks af van de maakbaarheid van de lijn. Buizen met gelaste naden hebben de beste prestatie-indicatoren, maar de kosten van apparatuur om dit werk uit te voeren zijn veel hoger.
Aanvullende artikelen
Naast de hoofdelementen van het kanaal is het noodzakelijk te voorzien in de vervaardiging van extra delen van het systeem. Deze omvatten bevestigingsmiddelen en spacer-onderdelen voor het maken van vertakte systemen. De productie van deze componenten kan worden geregeld op bestaande apparatuur.Indien nodig wordt de aanpassing van bepaalde machines uitgevoerd, in het bijzonder worden assen toegevoegd voor het walsen van andere diameters voor het verwerken van kleine onderdelen.
Momenteel zijn er een aantal bedrijven die kant-en-klare assemblagelijnen leveren voor de productie van ventilatiebuizen. Hun kosten hangen rechtstreeks af van de complexiteit van de productie en het volume van producten. Het wordt aanbevolen om machines van één leverancier te kopen, omdat hij niet alleen componenten in geval van een storing kan leveren, maar ook adviesdiensten kan bieden.
