Ieder van ons is zich ervan bewust dat een van de meest veelbelovende sectoren van onze tijd de bouw is. Het is om deze reden dat velen besluiten hun bedrijf te starten met de productie van cement.
Maar meteen zul je een aantal moeilijkheden tegenkomen. Een van deze problemen is de keuze van apparatuur voor cementproductie omdat de kwaliteit van het eindproduct hiervan direct zal afhangen. Natuurlijk is een ander belangrijk punt de geselecteerde technologie.
Algemene informatie
Het zal geen kwaad zijn om op te merken dat de winstgevendheid van een dergelijk bedrijf vrij hoog is. Desondanks is de concurrentie ook groot, dus de gekozen productietechnologie speelt een grote rol, waarover we zeker zullen spreken. De grootste moeilijkheid ligt in het feit dat zelfs binnen slechts één afzetting van grondstoffen, zijn indicatoren, zoals dichtheid, vochtigheid en hardheid, over een breed bereik variëren.
Omdat cement op drie manieren kan worden geproduceerd (droog, nat en gecombineerd), wordt de apparatuur voor elk afzonderlijk gekocht. Daarom moet u eerst beslissen welke technologie we de goederen gaan produceren en dan al apparatuur aanschaffen. Laten we om te beginnen de juiste apparatuur kiezen voor de productie van cement. Ondanks de vele nuances is het vrij eenvoudig.
Selectie van apparatuur voor cementproductie
Er moet meteen worden opgemerkt dat klei en kalksteen als grondstoffen worden gebruikt, en deze materialen moeten vooraf worden verpletterd. Daarom hebben we een breker nodig (rol, kaak, enz.) Bovendien moeten we een speciale molen-mixer kopen, waarin klei met de toevoeging van water zal worden verpletterd.
Ook belangrijk materiaal is een fijne slijpkogelmolen. De kosten van een dergelijke installatie zijn ongeveer 3.000.000 roebel. Om klinker te krijgen, moeten we het mengsel in een draaioven verbranden. Maar dat is niet alles. Ik wil uw aandacht vestigen op het feit dat klinker voor de productie van cement kan worden verkregen in kogelmolens. Om het te koelen heb je een speciale koelkast nodig. Vervolgens komt de secundaire apparatuur, die wordt gebruikt voor het verpakken, lossen en laden van goederen.
Natte cementtechnologie
Ik zou meteen willen zeggen dat als grondstoffen met een hoog vochtgehalte worden gewonnen, het gebruik van de droge productiemethode onpraktisch is. De natte procestechnologie zelf is vrij eenvoudig. Het bestaat uit het feit dat de grondstoffen worden verpletterd in brekers, terwijl een kleine hoeveelheid water wordt toegevoegd.
Het mengsel wordt gemengd tot het homogeen is. De resulterende slurry wordt gemiddeld en aan de oven toegevoerd. Meer gedetailleerd kan kalksteen in verschillende fasen worden gemalen. De fractie moet ongeveer 8-10 mm zijn. Dit wordt gevolgd door rollen. Maar hier eindigt het niet. De geëxtraheerde klei wordt ook verpletterd, de grootte van de klonten mag niet groter zijn dan 100 millimeter, waarna het de praters binnengaat waar het wordt doorweekt.
Cementproductie: Fase 2
Nadat we slib uit klei met een luchtvochtigheid van 70% hebben gekregen, moeten we de grondstoffen mengen met kalksteen. Aan het einde van het proces wordt de hoeveelheid vocht verminderd tot 40%. Hier komt een van de belangrijkste productiefasen. Slib komt het centrale bekken binnen, waar de samenstelling wordt aangepast.
Als gevolg hiervan verkrijgen we een constante chemische formule.Na het bakken krijgen we een klinker, die wordt onderworpen aan slijpen in speciale molens, zoals hierboven al vermeld. Het drogen wordt daar uitgevoerd. Dus we hebben het eindproduct, dat naar een magazijn wordt getransporteerd, waar het wordt verpakt en opgeslagen.
Maar eerst wordt het merk cement bepaald. Laten we nu een beetje praten over de droge methode, die ook een plaats heeft om te zijn, maar alleen als de oorspronkelijke grondstof een klein percentage vocht heeft. Hier is de technologie een beetje anders.
Droge cementproductie
Nadat kalksteen en klei uit de steengroeve komen, worden de grondstoffen gemalen. Dit wordt gevolgd door mengen en drogen, evenals malen in een scheidingsmolen. In de volgende fase beweegt het resulterende mengsel met behulp van pneumatische eenheden naar het mengapparaat, waar de aanpassing wordt gemaakt.
Als we het hebben over het gebruik van de kleicomponent, is het noodzakelijk om de grondstoffen naar de schroeven te voeren, waar water tot 10-11% wordt bevochtigd. Anders verschilt de productie van cement volgens een droge methode niet van het bovenstaande.
Het enige dat over dit onderwerp kan worden gezegd, is dat het proces van het bereiden van grondstoffen hier uiterst belangrijk is. Het bakken kan niet alleen worden uitgevoerd in draaiovens, maar ook in schachtovens, enz. Natuurlijk heeft de keuze van apparatuur voor de productie van cement invloed op de methode waarmee het werk zal worden uitgevoerd.
Welke methode is beter?
Het is onwaarschijnlijk dat hier een definitief antwoord wordt gegeven. Het ding is dat met de natte methode het ruwe mengsel gemakkelijker en sneller een orde van grootte wordt verkregen, en dit is een groot voordeel. Daarom wordt het vaker gebruikt. Zoals hierboven al opgemerkt, is het rationeel om het te gebruiken wanneer de grondstof een hoge luchtvochtigheid heeft.
Een andere belangrijke indicator is de aanwezigheid van vreemde onzuiverheden in de klei. Als er veel zijn, is de natte methode zeker beter. Maar er is een belangrijk nadeel, namelijk dat bij het stoken een grote hoeveelheid brandstof nodig is, wat duur is.
De droge methode is goed omdat het een orde van grootte goedkoper is, omdat minder steenkool nodig is. Het is om deze eenvoudige reden dat het steeds meer verspreid raakt. Zoals u ziet, zijn de voor- en nadelen gelijk verdeeld. Hoewel het beter is om natte productie te gebruiken. Dit komt door het feit dat er veel minder industrieel stof is en de kwaliteit van de goederen uitstekend is.
Enkele belangrijke punten
Opgemerkt moet worden dat er speciale additieven zijn voor de productie van cement. In de regel hebben ze een minerale (hydraulische) basis en kunnen ze zowel kunstmatig als natuurlijk zijn. Als we het hebben over additieven van natuurlijke oorsprong, dan zijn dit verschillende sedimentaire rotsen, evenals vulkanische rotsen.
Wat kunstmatige betreft, dit is een verscheidenheid aan industrieel afval, zoals slakken, brandstofas, enz. Wat betreft de resultaten die worden verkregen door de toevoeging van speciale additieven, dit is een lagere kostprijs, evenals de verwerving van verschillende hydraulische eigenschappen door cement: hoge stollingssnelheid , sulfaatbestendigheid, enz. Dit alles maakt het mogelijk om een bindmiddel onder alle omstandigheden te gebruiken, bijvoorbeeld bij lage of extreem hoge temperaturen.
conclusie
Nu weet u welke factoren de keuze van apparatuur voor cementproductie beïnvloeden. Wat de kosten betreft, alle apparatuur kost ongeveer 4 miljoen roebel. Dit houdt rekening met de maandelijkse huur van het pand en de initiële kosten. Je hebt waarschijnlijk gemerkt dat de productie zelf behoorlijk ingewikkeld is, maar dit soort zaken levert een goed inkomen op, dus de zaak zal zich binnen een jaar terugbetalen.
De moderne markt is in staat om alle goederen die u vrijgeeft te absorberen, het belangrijkste is om een koper te vinden. Om cement te produceren Er zijn verschillende manieren, u kunt degene kiezen die meer winst oplevert. Hier is misschien alle nuttige informatie over dit onderwerp.Zoals u kunt zien, zijn er veel nuances die rechtstreeks verband houden met de selectie van technologie en apparatuur.
