Elk productieproces vereist een professionele aanpak, van het plannen van de inkoop van materialen tot het verzendmechanisme van afgewerkte producten.
De productie van gevelconstructies is geen uitzondering. In de eerste fase van de organisatie is het noodzakelijk om de juiste keuze van apparatuur te maken voor de productie van kunststof ramen.
De belangrijkste etappes
Eerst moet u het geplande volume van producten bepalen. Hiervoor wordt een analyse van de toekomstige verkoopmarkt uitgevoerd en wordt op basis van de resultaten het optimale en maximale aantal vensters berekend. Dan moet u een minimumuitrusting maken. Daarnaast worden componenten geselecteerd voor de productie van kunststof ramen: een profielsysteem, meubelsets, soorten dubbele beglazing.
Benodigde uitrusting voor het vrijgeven van structuren:
- Snijmachine. CNC-zaag met één of twee koppen.
- Kopieer machine. Dient voor de vervaardiging van technologische gaten in het profiel.
- Lasmachine voor het verbinden van structurele hoekelementen.
- Hardware installatietabel. Het kan ook een plaats zijn voor de installatie van dubbele beglazing.
Voor elk van de fasen wordt apparatuur met dezelfde prestaties geselecteerd. In feite is dit moeilijk te bereiken, dus soms voert een werknemer verschillende bewerkingen uit. Voor een gedetailleerde analyse is het noodzakelijk om de fasen zorgvuldiger te overwegen.
Snijden en lassen
Voordat u kiest, moet u zich zorgvuldig vertrouwd maken met alle fijne kneepjes van het proces. De productie begint met het snijden van een PVC-profiel. Hiervoor wordt een speciale snijmachine of een eenvoudige cirkelzaag gekocht. In het laatste geval zal de snelheid van de operatie minimaal zijn.
De juiste keuze van apparatuur voor de productie van kunststof ramen tijdens deze bewerking zal het verschuivingsvolume van producten bepalen. Voor het snijden moet de temperatuur van het profiel minimaal + 18 ° C zijn. Om het percentage afval te verminderen, wordt een snijberekening uitgevoerd voor elke batch werkstukken. Na voltooiing van dit proces beginnen ze met het lassen van structuren.
Voorheen werd een wapeningsstaalprofiel geïnstalleerd in elk werkstuk en worden technologische gaten gemaakt met behulp van een kopieermachine. Het snijden van staalprofielen wordt uitgevoerd met behulp van een speciale cirkelzaag. Om de tijd te optimaliseren die nodig is om de werkstukken van de ene bewerking naar de andere te verplaatsen, wordt aanbevolen om de zaag in de directe omgeving van de kopieermachine te plaatsen.
De profielen zijn met elkaar verbonden door temperatuurdiffusie. Het eindoppervlak van het werkstuk wordt verwarmd tot de optimale waarde - ongeveer 240 ° C Vervolgens worden met behulp van hydraulische klemmen delen van het toekomstige venster met elkaar verbonden. Het strippen van de las zorgt voor een goed uiterlijk van het product. Dit kan handmatig worden gedaan (smalle beitel) of op een speciale machine.
Hardware installatie
De gelaste structuur wordt naar de montagetafel verplaatst. Gewoonlijk is het uitgerust met pneumatische schroevendraaiers die werken vanuit een compressoreenheid. Materialen voor de productie van kunststof ramen moeten beslag omvatten. Ze zijn nodig om de werking van de vleugelconstructies te garanderen.
Samen met Europese handelsmerken is recent de voorkeur gegeven aan producten van Turkse en binnenlandse productie.Bij het kiezen moet u weten wat de mogelijkheid is om van de leverancier van meubelsjablonen te voorzien voor het bevestigen van elementen. Ze zullen het assemblageproces aanzienlijk versnellen en installatiefouten voorkomen.
glazuur
De belangrijkste fase van het gehele productieproces. Het vereist een tafel of een speciale verticale standaard. Het is een framestructuur waarop een raamkozijn wordt gemonteerd met behulp van hydraulische klemmen. Dit is geen verplichte uitrusting voor de productie van ramen, en in het stadium van het opzetten van een bedrijf kunt u zonder.
Bevestiging van dubbele beglazing wordt uitgevoerd met behulp van PVC-glasparels. Ze zijn voorgesneden onder een hoek van 45 ° en vervolgens geïnstalleerd in de montagegroeven van het profiel. Vensters met dubbele beglazing kunnen bij aannemers worden besteld en hen informatie verstrekken over de vereiste afmetingen en configuratie van het product.
Tegelijkertijd wordt de werking van de fittingen gecontroleerd, de kwaliteit van het lassen van de hoeken wordt gecontroleerd. De belangrijkste wettelijke documenten in dit geval zijn SNiP's en technische documentatie van leveranciers van componenten over mogelijke fouten.
Voor een algemeen idee van de specifieke kenmerken van de productie van PVC-structuren, wordt het aanbevolen om verschillende assemblagewinkels te bezoeken. Het is het beste om bedrijven te kiezen met apparatuur van verschillende capaciteiten. Over het voorbeeld van de constructie van het productieproces, kunt u van tevoren de subtiliteiten en nuances kennen, die het proces van het organiseren van uw eigen lijn verder zullen vergemakkelijken.
