Een potlood is een volledig onvervangbaar iets in het menselijk leven geworden. Beginnend vanaf de kleuterschool begeleidt hij een persoon op school, universiteit, thuis en op kantoor. Ten slotte is het gewoon nodig bij het oplossen van kruiswoordpuzzels.
Potloodproductie
De totale kosten van een complete set benodigde apparatuur, die nodig is om de gemiddelde productie van potloden te organiseren, begint met twee miljoen roebel.
De kosten van een gebruikte lijn in een complete set. Hieraan moeten de kosten worden toegevoegd voor het huren van een productiegebouw, dat voor een kleine werkplaats een oppervlakte van minimaal vijftig vierkante meter moet hebben, evenals de aankoop van grondstoffen, loon van werknemers en nutsbedrijven.
De exacte terugverdientijden van een bedrijf, zoals de productie van potloden, zijn moeilijk te noemen. Allereerst zijn ze afhankelijk van het volume van de output en van het startkapitaal.
Bovendien wordt in de beginperiode alle ontvangen winst meestal geïnvesteerd in marktpromotie, omdat de concurrentie tussen bedrijven die niet alleen eenvoudige maar ook kleurpotloden produceren, vrij hoog is, vooral tussen westerse fabrieken waarmee binnenlandse concurrenten weinig concurrentie hebben vanwege de hoge kwaliteit hun producten. Veel specialisten noemen de minimale terugverdientijd echter voor kleine ondernemingen twee of drie jaar.
technologie
De productie van potloden wordt uitgevoerd volgens de volgende technologieën. Voorheen werd de houten plano zorgvuldig geschuurd, waarna een viervoudige primer van het lichaam wordt gemaakt, omdat een afname van het aantal passages leidt tot onvoldoende gladheid van het oppervlak. De bodem, die alle hobbels in de boom vult, geeft hem kracht voor daaropvolgend schilderen. Dan is het lichaam geverfd.
Opslaan in elke fase van het proces, hoewel het de kosten van de geproduceerde potloden vermindert, leidt dit echter tot een verslechtering van de kwaliteit. Bovendien is de milieuvriendelijkheid van het eindproduct ook belangrijk, afhankelijk van de samenstelling van de vernis die de body van het product bedekt. Het is bekend dat kinderen, en soms volwassenen, dol zijn op knabbelen aan schrijfinstrumenten. Daarom moet de vernis op waterbasis zijn en geen schadelijke chemische oplosmiddelen bevatten.
Welke materialen zijn nodig
Voor de vervaardiging van eenvoudige potloden is niet alleen de samenstelling van de stylus - klei en grafiet belangrijk. Het beïnvloedt de kwaliteit van hout. Hoe het potlood wordt gemaakt, hangt af van hoe het eindproduct er vervolgens uit zal zien en hoe gemakkelijk het is om te slijpen. De goedkoopste producten, ontworpen voor consumenten die geen hoge kwaliteit eisen, zijn gemaakt van els. Het hout van dergelijke potloden ziet er lelijk uit en heeft een grijze kleur en houdt het lood niet goed vast.
hout
De meest voorkomende boomsoort die volledig voldoet aan alle vereisten voor grondstoffen bij het organiseren van de productie van potloden is linden.
Bovendien groeit het bijna overal en is het viskeus genoeg om de staaf stevig vast te houden.
Een beter en dienovereenkomstig duurder potlood is een product gemaakt van dennen, ceder en ook tropische jelutong-bomen, waarvan de productie-eigenschappen zeer hoog zijn.Maar het meest waardevolle is de grondstof uit de ceder van Californië. Briefpapier gemaakt van deze boom is erg duur en wordt als prestigieus beschouwd.
leiden
Eerst wordt een potloodkern gemaakt van klei met grafiet. Het zijn de verhoudingen van deze componenten die de hardheid van de stylus bepalen. Bovendien, hoe meer grafiet, hoe zachter de structuur zal zijn. En omgekeerd, als er veel kaolien in de stylus zit, zal de samenstelling van eenvoudige potloden dienovereenkomstig vaster zijn.
Het is heel belangrijk hoe de briefpapier wordt geslepen. Nauwkeurige en gelijkmatige krullen zorgen voor houtkwaliteit. Tegelijkertijd is het erg belangrijk dat de staaf zich in het midden van de behuizing bevindt, want als deze technologie voor de productie van potloden wordt geschonden, wordt de stylus ongelijk gesneden bij het slijpen.
Bovendien gebruiken veel fabrikanten van kantoorartikelen de zogenaamde SV-verlijming van de stylus om te voorkomen dat de kern breekt in het geval van een potloodval. In dit geval breekt het alleen bij de geslepen punt en niet in de behuizing.
Verffase
Dit derde en ook zeer belangrijke element in de productie laat niet minder dan zeven lagen potloodkleuring toe, anders wordt het hout bedekt met bramen. Bekende bedrijven die de kwaliteit van hun producten serieus nemen, beginnen meestal met twaalf lagen. Terwijl bij de vervaardiging van hoogwaardige potloden tot achttien, soms tot twintig keer wordt geverfd. Dan heeft dit briefpapier hoogglans en een letterlijk spiegelend oppervlak.
uitrusting
Apparatuur voor het maken van potlood op meerdere fronten. Om de klei te reinigen, is het noodzakelijk om een breker en speciale molens te hebben. In water verdunde klei wordt met vloeibaar glas gegoten om het te ontdoen van onzuiverheden, waaronder zand. Vervolgens worden volgens het recept grafiet en een bindmiddel van zetmeel toegevoegd. De kernmassa moet een bepaalde temperatuur en vochtigheid hebben. De geringste afwijking leidt tot bederf van grondstoffen.
Het grondig opgeklopte "deeg" gemengd met grafiet en klei wordt naar een schroefpers gestuurd, waar het wordt gevormd met behulp van rollen met drie verschillende openingen. Als gevolg hiervan wordt de massa verpletterd en wordt deze homogeen. Luchtbellen met overtollig vocht worden eruit verwijderd. De dikte van de test na herhaalde verwerking wordt geleidelijk verminderd van één tot 0,25 millimeter.
Vervolgens wordt de massa door een matrijs met gaten geleid, waar het in een soort "noodle" verandert - in cilinders, waaruit de pers al een staaf met de vereiste lengte en diameter knijpt. De staven worden grondig gedroogd in droogovens, waar er gedurende vijftien of zestien uur ononderbroken rotatie is. De vochtigheid van het afgewerkte element mag niet meer dan een half procent zijn. Na het drogen worden ze al in de oven gecalcineerd in speciale smeltkroezen.
Kleur potloden
Kernen voor kleurpotloden zijn iets anders gemaakt. Ze bevatten pigmenten, evenals vulstoffen met bindmiddelen en vetstillende stoffen. Klei of kaolien is de belangrijkste grondstof.
Elke min of meer grote fabrikant heeft zijn eigen recept voor de vervaardiging van lood, dat in groot geheim wordt gehouden. 
Veel fabrieken gebruiken kleurstoffen en was, evenals natuurlijke vulstoffen en bindmiddelen op basis van cellulose bij de productie van additieven.
De kernen van kleurpotloden ondergaan geen warmtebehandeling, omdat kleurpigmenten kunnen worden vernietigd onder invloed van hoge temperaturen.
In het stadium waarin vet wordt toegevoegd, wat een kleurmarkering geeft en op papier houdt, worden twee verschillende technologieën gebruikt: de zogenaamde warme of koude "bereiding".
In het eerste geval wordt het onmiddellijk na het drogen uitgevoerd, terwijl het lood in heet vet wordt bevochtigd. Meestal wordt deze technologie gebruikt bij de productie van hoogwaardige aquarelpotloden.
Bij koude bereiding wordt vet aan het mengsel toegevoegd.Meestal wordt deze methode gebruikt wanneer de productie van potloden van gemiddelde kwaliteit met een stylus gemaakt van organische pigmenten is ingesteld.
