Draaien is op verschillende gebieden betrokken, van constructie en productie tot woningdecoratie. Op dit soort machines draaien, boren, slijpen, snijden en vele andere bewerkingen. Tegelijkertijd wordt draaiapparatuur gekenmerkt door een hoge mate van gevaar en vereist een zorgvuldige omgang met functionele onderdelen. Automatisering in moderne machines vergemakkelijkt het interactieproces, maar in dit geval mogen alleen gekwalificeerde operators aansturen. Op zijn beurt zal de kwaliteit van het resultaat op het eerste gezicht afhangen van secundaire, maar belangrijke punten. Onder hen is de organisatie van de werkplek van de turner, die de veiligheid van de werknemer zal bepalen.
Vereisten machinebediener
De takenlijst van de kapitein van dit profiel omvat een volledig scala aan bewerkingen met betrekking tot de bediening en het onderhoud van draaibanken. Deze omvatten met name de verwerking van onderdelen, aanpassing en aanpassing, technisch onderhoud, reparatiewerkzaamheden, voorbereiding en onderhoud van de unit na een werksessie. Dienovereenkomstig kan alleen een persoon die bekend is met het theoretische deel van de technologische processen van draaiende operaties en die praktische training heeft, worden toegelaten tot dergelijke evenementen. Bovendien vereist het beroep van een draaier kennis van de gebruikelijke bouwmaterialen die worden bewerkt op werkende machines. De meester moet een idee hebben van de fysische eigenschappen van metalen en hout. Hiermee kunt u de machine-instellingen aanpassen, indien nodig, rekening houdend met de kenmerken van een bepaald werkstuk.
De persoonlijke kwaliteiten van de medewerker doen er ook toe. Zoals de praktijk laat zien, is het draaierijberoep geschikter voor mensen met een technische mentaliteit, ontwikkelde fijne motoriek en uithoudingsvermogen, omdat de productie vaak vele uren aan soortgelijke operaties vereist.
Algemene vereisten voor het apparaatwerkstation
Een werkplek kan zowel in een aparte ruimte als in een productieworkshop worden georganiseerd waar een groep werktuigmachines werkt. In elk geval moet elk apparaat vrije ruimte hebben met een afstand van ongeveer 1 m. De ruimte moet voldoende verlichting, ventilatie en een optimale temperatuur hebben in overeenstemming met de arbeidsnormen. De organisatie van de werkplek en de indeling ervan wordt grotendeels bepaald door specifieke omstandigheden, maar een diëlektrisch rooster is verplicht onder de voeten van de werknemer. Dit is een belangrijk structureel element dat elektrische schokken voorkomt. Als materiaal van een dergelijk rooster kan rubber, kunststof of hout worden gebruikt. Op de werkplek moet de procedure altijd worden gevolgd bij het verstrekken van hulpapparatuur.
tooling
Deze apparaten moeten in twee typen worden verdeeld: apparatuur voor het werkgebied als zodanig en rechtstreeks accessoires en verbruiksartikelen voor de machine. De eerste groep omvat de tafel als een ondersteunend onderdeel voor de machine, hoewel massieve productie-eenheden zorgen voor buiteninstallatie. Het biedt ook gereedschapskasten en kasten waarin onderdelen, verbruiksartikelen, spaties, enz. Zijn opgeslagen. Het is verboden om objecten op de machine zelf te houden.Machinegereedschap omvat klauwplaten, frezen, boren, houders, bevestigings- en positioneringsinrichtingen. Het is belangrijk op te merken dat de meeste moderne machines universeel zijn in termen van het type verwerking, dus een verandering van apparatuur kan de reeks functies radicaal veranderen. Nu is het de moeite waard om de machine zelf te overwegen.
Draaigereedschap
De basis van dergelijke apparatuur is vloer- en tafelmachines die zijn ontworpen voor het bewerken van metaal of hout door slijpen, snijden, boren en slijpen. Kleine units kunnen een vermogen tot 500 W hebben en kunnen worden geïnstalleerd op een gewone slotenmakertafel in een garage of een timmermanswerkplaats. Productiemodellen hebben een capaciteit van ongeveer 700-1000 watt en bevatten meestal buitenopstelling. Het vermogenspotentieel beïnvloedt ook het ontwerp - de afstand tussen de twee vergrendeltrommels zal bepalen wat de maximale lengte van het werkstuk kan zijn. Trouwens, de organisatie van de werkplek van een turner in de omstandigheden van in-line productie moet ook zorgen voor een optimaal algoritme voor het leveren van materiaal. In modellen met geautomatiseerde bewerkingsfuncties is onderdeelinstallatie het meest kritieke onderdeel van het gehele proces dat de operator uitvoert.
Veiligheidsmaatregelen
Tijdens het proces kunt u geen onderdelen en werkstukken op open oppervlakken laten liggen die niet bedoeld zijn om het gereedschap vast te houden. De apparatuur moet veilig in de boorkop worden gemonteerd - deze moet vóór en na de werksessie worden gecontroleerd, evenals de andere delen van de verbinding van de functionele componenten van de machine. Er zijn enkele nuances in het werken met hout. In geen geval mag met knopen op het werkstuk worden gewerkt - bij contact met de snijder kan de kern uitvliegen. Trouwens, in grote ondernemingen zijn technologische gebieden voorzien voor de voorlopige voorbereiding van spaties - maar hun aanwezigheid is niet altijd mogelijk in kleine werkplaatsen. Deze nuance hangt ook af van de ruimtelijke middelen die worden gebruikt om de werkplek van de turner te organiseren. Veiligheidsmaatregelen vereisen ook het regelmatig gebruik van snijvloeistoffen. Dit is een verplichte procedure, vooral bij het werken met metalen.
Turner beschermende uitrusting
De standaard werkkledingkit van de Turner omvat een bril of een masker, een schort, een jas, een hoed en een masker. Bovendien wordt speciale aandacht besteed aan de randen van kleding - er mogen geen uitstekende elementen zijn die het mondstuk van de machine kan vastdraaien. Afhankelijk van het volume van de productie, kunnen vereisten voor de organisatie van een turner's werkplek ook de beschikbaarheid van speciale schermen voor de operator omvatten. Ze zullen een barrière vormen voordat ze spanen laten vliegen tijdens het draaien van metalen en houten werkstukken.
Brandveiligheidsvoorschriften
Brandbeveiligingsmaatregelen hebben betrekking op de technische ondersteuning van de gebouwen. In de fabrieken zijn hiervoor waterkanalen voorzien van plafondwatersproeiers - sprinkler of zondvloed. Bovendien moet de organisatie van de werkplek van de turner het risico op brand zelf minimaliseren. De geoliede vodden die werden gebruikt om de machineonderdelen af te vegen, moeten bijvoorbeeld onmiddellijk worden verwijderd van open plekken zodat er geen willekeurige vonk op valt.
conclusie
De mate van verantwoordelijkheid van de draaier en het belang van wettelijke vereisten voor de veiligheid van het werkproces worden door de machinefabrikanten zelf begrepen. Ze streven ernaar om apparatuur te verbeteren, zowel op het gebied van veiligheid als ergonomie. Met name dankzij de introductie van elektronica met CNC-modules is de organisatie van de werkplek van een turner ook op verschillende aspecten geoptimaliseerd. Ten eerste werden de afmetingen van de fabrieken verkleind, waardoor meer ruimte kon worden vrijgemaakt voor het onderhoud van hulpapparatuur.Ten tweede zijn de nieuwste machines voorzien van hightech beveiligingssystemen die de machinist de noodzaak besparen om bepaalde diagnostische en preventieve maatregelen regelmatig uit te voeren.