Voor de productie van goederen (met uitzondering van intellectuele arbeid) zijn speciale mechanismen vereist. Anders technologische apparatuur. Dit kunnen machines zijn voor het snijden van metaal, smeedapparatuur, gieterij, weven en andere soorten machines, evenals apparatuur voor de voedingsmiddelen-, chemische, farmaceutische en andere industrieën. De lijst kan voor onbepaalde tijd worden uitgebreid. De technologische uitrusting van de onderneming bepaalt haar concurrentievermogen en de vraag naar vervaardigde producten.
Algemene concepten
Grondstoffen en materialen worden geladen en verwerkt met behulp van procesapparatuur. Na het voltooien van een bepaalde bewerking ondergaat het materiaal of het werkstuk aanzienlijke veranderingen. Dus, bijvoorbeeld, bij het laden van staalproducten in de oven, het verder verwarmen tot kritische temperaturen en koeling, veranderen de eigenschappen van het materiaal stapsgewijs. Het koelmedium kan lucht, industriële olie, water (zowel in zuivere vorm als met verschillende additieven) en zelfs laagsmeltende metalen zijn. Afhankelijk van de nagestreefde doelstellingen zal specifieke technologische uitrusting vereist zijn. Dit is vaak een dure geïmporteerde apparatuur. De monteur kan het onderhoud van dergelijke apparatuur nauwelijks aan zonder speciale training.
Classificatie van apparatuur
Allereerst worden alle machines, apparaten en mechanismen die deelnemen aan het technologische productieproces van producten geclassificeerd naar de aard van het effect op grondstoffen (knuppels). Een andere belangrijke parameter is de structuur van de productproductiecyclus. Bovendien kan apparatuur worden geclassificeerd op basis van productiviteit (het aantal uitgevoerde operaties per tijdseenheid), op basis van doel, en op automatiserings- en mechanisatiegraad.
De auteurs van verschillende schoolboeken houden zich aan verschillende methoden bij de classificatie van technologische apparatuur. Dit veroorzaakt bepaalde moeilijkheden voor onafhankelijke studie van een aantal technische disciplines. Een speciale verscheidenheid aan benaderingen wordt gekenmerkt door buitenlandse leerboeken. In Rusland wordt aanbevolen om de lijst als basis te nemen.
Automatisering classificatie
Volgens dit criterium is technologische apparatuur onderverdeeld in handmatig bediende mechanismen, semi-automatische machines en automatische machines.
Het moet gezegd worden dat handmatige apparatuur geleidelijk uit gebruik verdwijnt. In overeenstemming met moderne concepten hoeft een persoon niet het fysiek zware werk te doen dat robots kunnen doen. In sommige gevallen worden echter universele machines gebruikt. Bovendien zullen ze in de nabije toekomst niet worden vervangen door automatisering. Dit betreft in de eerste plaats reparatiewerkplaatsen die zich bezighouden met ondersteunend onderhoud van productiefaciliteiten.
Impact op grondstoffen of werkstukken
Op basis hiervan is het gebruikelijk om alle machines en apparaten in twee grote groepen te verdelen. Dit is technologische apparatuur, die tijdens de verwerking de geometrie (afmetingen, vormen) van het werkstuk verandert. De tweede groep omvat machines die, bij blootstelling aan grondstoffen, hun fysische en chemische eigenschappen veranderen.
Voorbeelden van technologische apparatuur van het eerste type zijn draai-, frees- en andere metaalbewerkingsmachines, evenals apparatuur van de gieterijgroep, machines voor het warm en koud smeden van metaal, enz.
De tweede groep zijn industriële ovens voor warmtebehandeling van metalen en legeringen, apparatuur voor het koken van suiker en andere soortgelijke apparaten.
Opgemerkt moet worden dat de uitrusting van de eerste groep in de regel veel meer bewegende delen heeft. Bovendien ondervindt het aanzienlijke belastingen. Daarom wordt de reparatie van technologische apparatuur van deze klasse veel vaker uitgevoerd. Machines die niet deelnemen aan de vormgeving van productoppervlakken werken stabiel en falen uiterst zelden. Industriële ovens falen bijvoorbeeld meestal door verbranding van kachels.
Er zijn zeldzame hightech-apparaten, machines van het universele type die producten kunnen verwerken en de gewenste vorm en eigenschappen kunnen geven. Dergelijke apparatuur kan tegelijkertijd aan zowel het eerste als het tweede type worden toegewezen.
Classificatie van apparatuur per cyclusstructuur
De cyclus van het verwerkingsproces is niets meer dan de tijd vanaf het begin van het laden van grondstoffen of de installatie van het werkstuk tot de voltooiing van het verwerkingsproces en het verzenden van arbeid naar het magazijn of naar de volgende bewerking.
Machines komen in batch en continu bedrijf. Zowel die als anderen hebben hun eigen voor- en nadelen, die worden weerspiegeld in de economische prestaties van de onderneming.
Partijuitrusting
In het eerste geval wordt het werkstuk (grondstoffen) gedurende een bepaalde tijd door de machine verwerkt, waarna het uit het apparaat wordt verwijderd en naar verdere bewerkingen wordt verzonden, en de machine het volgende product (een deel van de grondstoffen) verwerkt. Een voorbeeld van dergelijke machines zijn metaalbewerkingsmachines, hoogovens, industriële vleesmolens en andere. Dergelijke machines behoren tot de belangrijkste technologische apparatuur. Hoewel er uitzonderingen zijn op deze regel.
De bediening van batchprocesapparatuur vereist specialistische training en vaardigheden van de aannemer. Anders zullen dergelijke machines voortdurend falen.
Doorlopende uitrusting
Een onderscheidend kenmerk van dergelijke machines is het gelijktijdig lossen van afgewerkte grondstoffen (producten) en de ontvangst van halffabrikaten (installatie van spaties) in de machine. Aldus wordt een continue productiecyclus georganiseerd. Technologische apparatuur werkt non-stop. Het ontbreken van technologische onderbrekingen heeft een negatieve invloed op de werking van de apparatuur. Na verloop van tijd komen gevallen van falen vaker voor.
Een voorbeeld van een continue machine is een automatische machine voor de productie van polyethyleenproducten: plastic korrels komen de ingang binnen, terwijl een plastic tape continu naar buiten komt en op een spoel wordt gewikkeld. Ook machines van het roterende type behoren tot dergelijke apparatuur.
Het voordeel van het gebruik van dergelijke apparatuur is gewoon de ongelooflijke prestaties. Soms overtreft het de prestaties van traditionele machines met een continue cyclus meerdere tientallen keren.
Classificatie door het aantal uitgevoerde operaties
Op basis hiervan kan alle apparatuur worden onderverdeeld in multi-operatie en single-operatie.
Elk van de twee soorten heeft zijn eigen indicaties voor gebruik voor verschillende soorten industrieën, evenals voordelen met nadelen. Niet altijd duurdere apparatuur zal zijn werk beter doen dan veel goedkopere binnenlandse tegenhangers.
Single-operationele machines
Uit de naam blijkt duidelijk dat deze klasse van technologische apparatuur machines en mechanismen omvat die slechts één technologische operatie moeten uitvoeren.
Voorbeelden van dergelijke verwerkingsapparatuur zijn lintzagen. Deze machine kan een zuivere functie vervullen: het rollen van opgerolde producten in spaties van verschillende lengtes.Voorbeelden uit een andere industrie zijn een vleesmolen in een vleesverwerkingsbedrijf van een vleesverwerkingsbedrijf, een apparaat om brood in gelijke stukken te snijden, enz.
Multi-operationele machines
Op dergelijke apparatuur kan een groot aantal bewerkingen worden uitgevoerd. Het wordt als universeel beschouwd.
De mogelijkheid om een groot aantal producten te produceren is zeer aantrekkelijk. Bij massa- en grootschalige productie zijn dergelijke machines echter buitengewoon ongewenst vanwege hun "grilligheid". Dergelijke apparatuur is zeer high-tech, dus het vereist zorgvuldige verzorging en onderhoud. In de context van massaproductie krijgen deze maatregelen om storingen te voorkomen eerlijk gezegd geen enkele aandacht. In de regel worden machines en mechanismen op aanvraag gerepareerd (in geval van storingen en storingen). De belangrijkste technologische apparatuur werkt inderdaad vaak in drie ploegen, en soms zelfs zeven dagen per week. Daarom moet het betrouwbaar zijn. Gebruik voor dergelijke doeleinden speciale apparatuur. Ja, de technologische mogelijkheden zijn beperkt, maar het ontwerp van dergelijke machines is maximaal vereenvoudigd, wat betekent dat ze betrouwbaar en zonder storingen werken. Het is alleen nodig om het oliepeil in de versnellingsbak en de koelmiddeltoevoer naar de snijzone te controleren.
Onder dergelijke omstandigheden zullen de meeste hightech-oplossingen niet worden geclaimd en zullen ze alleen interfereren.