Med tanke på popularitet vil alternative drivstoff snart konkurrere med tradisjonelle energikilder. Gitt den årlige økningen i gasspriser er overgangen til nye typer oppvarming av fast brensel mer relevant enn noen gang. For å velge riktig utstyr for produksjon av trepellets, er en trinnvis gjennomgang av prosessen med deres fremstilling nødvendig.
Forberedelse av råvarer: Knusing og tørking
Drivstoffpellets er komprimert tre sagflis som har gjennomgått en foreløpig prosessering. Størrelsen på granulatene er liten - fra 9 til 12 mm. Dette er nødvendig for å sikre jevn drift av spesielle kjeler som har en automatisk ledning for tilførsel av drivstoff til forbrenningskammeret.
Som råvare kan du bruke alle tresorter. Oftest er dette sagflis eller strimlede grener. Produksjonen av trepellets begynner med tilberedning av startmaterialet. I det første trinnet blir materialet sortert, og behandlingsmetoden blir valgt avhengig av størrelse.
Eksisterende trevirke knuses ved bruk av knusere og tørkes i apparatet av tape eller trommeltype. Fuktighetsinnholdet i startmaterialet er omtrent 20-25%. Dette påvirker reduksjon av energiintensitet. Ved tørking reduseres derfor vanninnholdet i fôret til 7-11%. Deretter fortsetter den resulterende massen til neste trinn i produksjonen.
Fin knusing
Etter tørking er enda større sliping av startmaterialet nødvendig. Dette krever kjøp av treskemaskiner. Siden det er mulig å endre størrelse på noen elementer etter å ha redusert fuktkonsentrasjonen i sagflis, er det nødvendig å bringe dem til en standard.
Som et resultat vil den resulterende masse være lik tørket sagflis fra den minste fraksjon. Da tar det litt tid før materialet legger seg. Det er viktig å filtrere råvarene ved å fjerne alle fremmede stoffer.
trykke
Den tilberedte massen legges i en dampbehandlingsbeholder eller vann. Sammen med den blir spesielle limblandinger introdusert i sammensetningen. Selv ved maksimalt trykk er det mulighet for hevelse og ødeleggelse av pellets. Den naturlige egenskapen til tre å absorbere blir kompensert ved å behandle forbindelser.
Den resulterende blanding sendes til blankformasjonssonen. Prosessen er veldig lik produksjonen av en plastprofil. Først blir den resulterende masse oppvarmet til en temperatur på 60-70 ° C. Ved hjelp av en kraftig presse passerer startmaterialet gjennom en stålform med mange sylindriske hull.
De resulterende emnene kuttes til ønsket størrelse ved bruk av et industrielt blad montert etter dysen. For dannelse av et ytre beskyttende skall, anbefales behandling av granuler med kald luft. Ikke alle produksjonslinjer av trepellet har denne funksjonen. Hvis det mangler, kan du utføre en systemoppgradering selv.
emballasje
Ferdige produkter på et transportbånd kommer inn i forhåndsoppbevaringsbeholderen. Den store ståltanken har en nedre nakke med en doseringsmekanisme. For emballasjeprodukter er det nødvendig å bruke spesielle beholdere.
Det beste valget - lerretsposer, beskyttet inni med PVC-film. Siden pelletenes egenvekt er liten, kan det nyttige emballasjevolumet være stort. Gjennomsnittsvekten på fylte containere er omtrent 400 kg. Den udiskutable fordelen med disse posene er muligheten for gjentatt bruk.
I de fleste tilfeller er utstyr for produksjon av trepellets designet ved hjelp av transportørmetoden. Hvert av trinnene i prosessering av råvarer utføres i en halvautomatisk modus. Det beste er å kjøpe hele utstyret fra en produsent. Dette vil garantere kompatibiliteten til individuelle noder med hverandre, noe som vil redusere sannsynligheten for brudd eller funksjonsfeil.
