Bølgepappemballasje i dag er nesten den viktigste måten å pakke forskjellige varer på.
Naturligvis kan slike produkter brukes i forskjellige livsområder. I tillegg har de visse fordeler som bør vurderes før du kjøper utstyr for produksjon av bølgepappemballasje.
Materielle fordeler
Først av alt skal det sies at det presenterte produktet er et emballasjemateriale som er laget av spesialbehandlet papp. Bokser kan ha forskjellige størrelser og former.
Blant fordelene med produktene som presenteres, kan følgende skilles:
- enkel design (det er derfor ikke nødvendig å kjøpe utstyr som er for komplisert);
- lave råvarer;
- emballasje er ikke utsatt for mekanisk belastning og støtbelastning;
- lett vekt, så produktene er veldig enkle å transportere og lagre;
- Korrugerte emballasjer kan lagres i lang tid;
- Den presenterte emballasjen beskytter gjenstander som er inni den mot støt, komprimering og andre typer skader.
Kostnaden for slike produkter er ganske lav, derfor foretrekkes emballasje fra dette materialet av mange produsenter av forskjellige produkter.
Omfang og råvarer for produksjon
Før du kjøper utstyr for produksjon av bølgepappemballasje, må du forstå hva den er laget av. Oftest brukes papp til arbeid. For eksempel for fremstilling av esker, bør fem-lags ark foretrekkes. Innlegg er laget av to-lags papp. Det er også en mikrograf - et praktisk materiale som reklamevisninger er laget av.
Når det gjelder applikasjonene, kan den presenterte emballasjen brukes i forskjellige bransjetyper:
- tung;
- mat;
- reklame;
- enkelt.
Bølgepappemballasje brukes nesten overalt der det er nødvendig å pakke varer eller gjenstander som har forskjellige kvaliteter og dimensjoner. For dette formålet brukes slike containere og deler laget av dette materialet:
- skuffen;
- boksen;
- polstringark på bølgepapp.
Produksjonslinjesammensetning
Vurder nå hvilken type maskin som er nødvendig for produksjon av bølgepappemballasje. Så en standardlinje kan inneholde slike enheter:
- laste maskinen;
- flexografisk utstyr;
- rotasjonsstansemodul (det er hovedenheten, som er preget av høy ytelse).
I tillegg inkluderer produksjonslinjer for korrugerte emballasjer liming eller sømutstyr, som danner det ferdige produktet. Det er også nødvendig å kjøpe skjære- og nivelleringsmaskiner. Hvis du trenger å produsere korrugerte emner i korrugerte containere, vil det være behov for plane skjæreutstyr.
For å lime flere lag med råvarer trenger du lamineringsutstyr. Naturligvis må du også kjøpe spesielle enheter som vil komprimere avfallsstoffene.
Funksjoner ved valg av utstyr
I prinsippet er det ingenting komplisert i denne prosedyren. Du trenger bare å ta hensyn til hvilken maksimal effekt du kan stole på. Hvor mye produksjon du kan produsere per dag avhenger naturligvis av denne parameteren.
Det er best å kjøpe en automatisert linje, som bare krever overvåking og periodisk forebyggende inspeksjon av mekanismene. Imidlertid er det ganske dyrt (omtrent 20-40 tusen.dollar). Det er mulig å kjøpe rabattert utstyr, ta det i avdrag eller på kreditt.
Inspiser maskinen for produksjon av bølgepappemballasje før du kjøper den, skal være personen som vil være ansvarlig for helsen til alle enheter. Det er han som må inspisere utstyret og sjekke ytelsen. I tillegg kan du prøve å kjøpe enhetene som selges i sertifiserte butikker. Når du gjør det, må du være oppmerksom på produsentens navn og omdømme.
En ekstra fordel vil være avtalen som produsenten er forpliktet til å gi teknisk support for utstyret sitt. Imidlertid er det firmaer som allerede har fått et godt omdømme. For eksempel "Orto" - utstyr for produksjon av bølgepappemballasje, som du kan stole på.
Bølgepappeteknologi
Det skal bemerkes at bølgepappen har flere lag som er limt sammen. I dette tilfellet bør "bølgete" og til og med ark alternere. Lag kan være fra 3 til 7. Etter at disse elementene er produsert, er prosedyren for konstruksjon av containere:
- bølgepappsplater må kuttes i emner av en viss størrelse;
- så skal de skissere en foldelinje, som må være flat, og en ventil;
- Nå kan du begynne å lime eller sy de ferdige delene av beholderen. Til dette brukes silikatlim, tykk tråd, eller stifter av metall.
På det siste trinnet blir ferdigprodukter presset og pakket. Nå kan de lagres eller sendes til kunden.
