Ermer med høyt trykk (RVD) brukes i mange områder av ingeniørproduksjon. De er et uunnværlig element i ethvert hydraulisk system.
Etterspørselen etter disse produktene har alltid vært høy. For organisering av produksjonslinjen er imidlertid spesialutstyr for produksjon av høytrykksslanger nødvendig.
Nødvendig utstyr
Til å begynne med, bør du vurdere hovedstadiene i fremstilling av ermer. De er en flerlags konstruksjon av gummiskall og metallfletter. Det maksimale trykket som en hylse tåler mens du opprettholder tettheten, avhenger av mengden.
For å redusere kostnadene i begynnelsen, anbefales det å bruke ferdige slanger og koblinger som komponenter. Teknologien for produksjon av høytrykksslanger består i å montere hovedkomponentene. I dette tilfellet vil produksjonslinjen bestå av følgende maskiner:
- Automatisk maskin for å kutte hylsen i ønsket lengde.
- Avlastningsutstyr designet for å fjerne flettelaget ved monteringsendene på slangen.
- Krympepresser. De er designet for å installere forbindelseselementene til hylsen: koblinger, beslag eller brystvorter.
Disse maskinene for produksjon av høytrykksslanger er designet for et visst volum ferdige produkter. De teknologiske parametrene for hvert produksjonsstadium bestemmes av funksjonaliteten til utstyret og kompleksiteten i produksjonen.
Skjæremaskin
Etter anskaffelse av hovedkomponentene er det nødvendig å behandle dem. For dette er det montert en hylsebukk med en viss diameter på skaftet. Overflaten på edger er utstyrt med en stasjonær linjal.
Trimming skjer med en spesiell disk montert på en bevegelig vogn. Når du velger en skjæremaskin, bør du ta hensyn til maksimal og minste diameter på slangen, kontrollmetode og strømforbruk.
Ofte brukes manuelt utstyr. Arbeideren måler slangen med ønsket lengde, og ved å trykke på pedalen aktiveres vognen med en klippesag. Det er best å velge en maskin med fiksering av arbeidsstykket, siden den minste unøyaktighet i størrelse kan føre til ekteskap.
Du bør vite at det ikke er noen begrensninger på diameteren på kuttemuffen. Derfor er en slik maskin et universelt utstyr som er egnet for produksjon av små høytrykksslanger for maskinteknikk og kraftige hydrauliske systemer.
Debarker
I prosessen med å kutte slangen dannes uregelmessigheter i endene. De vil påvirke kvaliteten på festekoblinger negativt. Derfor må utstyret for produksjon av høytrykksslanger nødvendigvis inkludere en avkjøringsmaskin.
Det er en enhet som rengjør det ytre og indre gummilaget i hylsen. For å gjøre dette, er slangen montert på en spesiell aksel og klemmes fast av en motstripe med en slipende overflate. Når maskinen er slått på, behandles hylsen. Som et resultat blir alle uregelmessigheter og små strukturelle feil fjernet.
Hovedparametrene til utstyret er produktdiametere og maksimal slipedybde. Det avhenger direkte av maskinens motoreffekt - ofte er det fra 0,7 til 1,3 kW, med en forsyningsspenning på 380 V.
Presseutstyr
Videre blir emnene sendt til pressen for fremstilling av høytrykksslanger. På dette stadiet er det nødvendig å observere teknologien for deres installasjon strengt. Ofte er hovedproblemet i slanger av lav kvalitet løsningen av koblingen fra gummioverflaten.
Presseutstyr for produksjon av høytrykksslanger bør ha flere avtakbare dyser for montering av elementer i forskjellige konfigurasjoner. Hoveddelen av maskinen er en kamklemmekanisme. Ved bruk av kontrollenheten bestemmes graden av fjerning av trykk for hvert element. Det avhenger av hvilken type kobling eller tilkobling som skal kobles til. Parametere stilles i manuell modus, eller standard fabrikkinnstillinger brukes.
Det siste stadiet i produksjonen av høytrykksslanger er en kvalitetskontroll. For å gjøre dette kan du lage et hjemmelaget hydraulisk stativ. Etter at slangen er koblet til kontaktene, tilføres væske inni den under trykk. Hvis produksjonsteknologien er fulgt, vil hylsen forbli lufttett. Ellers vil det være mulig å observere et trykkfall inne i systemet. Inspeksjon anbefales å utføres selektivt slik at det ikke påvirker produksjonsvolumet.
