Egen virksomhet: boksproduksjon. Teknologi og utstyr for produksjon av tinnprodukter

For tiden er den mest populære emballasjen for produkter en boks. Den kan lagre hermetikk, grønnsaker og frukt, i tillegg til mye mer.

Selvfølgelig øker etterspørselen etter tinnemballasje. Dette kan ikke annet enn å tiltrekke seg nybegynnere.

La oss lære mer detaljert hva produksjon kan være, og hvordan vi kan organisere noe slikt. Og siden denne virksomheten har mange fallgruver, må du gjøre deg kjent med alle dens nyanser for ikke å pådra deg store tap under lanseringen.

Tinnproduksjon: introduksjon

Så først må du forstå hvor du skal begynne. Selvfølgelig trenger vi spesialutstyr, vi må også kjøpe materiale, og deretter kutte det. Neste er prosessen med lakk og utskrift, og etter det utgivelsen av ferdige produkter. Men alt dette er kort, og dette er ikke nok.

Hovedmålet vårt er å beskytte all mat mot luftinntrenging. Derfor er det grunnleggende kravet tetthet. I prinsippet med riktig teknologi er det ganske enkelt å oppnå positive resultater. Likevel er hele prosessen ganske tidkrevende, noe som krever betydelige investeringer i de tidlige stadiene av forretningsutviklingen.

Det er litografiske og ikke-litografiske banker. De kan være med en dobbel eller enkel søm. Som nevnt ovenfor, er fremstilling av produkter fra tinn en ganske komplisert prosess, som skyldes arbeidet samtidig på to parallelle linjer. På den ene av dem ruller boksekroppen, på den andre er det et lokk og en bunn. Alt dette kompliserer teknologien.

De viktigste stadiene i produksjonen

Den første, det er det enkleste og mindre tidkrevende stadiet, er at du trenger å levere ruller med tinn eller aluminium til maskinen, i vårt tilfelle snakker vi om tinnprodukter. Etter dette påføres en tynn oljefilm 0,1-0,5 mm tykk langs hele rullens lengde. Neste operasjon er å trekke ut arket gjennom en spesiell presse.

En slik presses hovedoppgave er at vi ved utgangen må få en form med små konturer for fremtidens skål. Det er verdt å merke seg at konturene avhenger av det umiddelbare formålet med det fremtidige produktet. Det vil si at pressen kan endre det, som er angitt i innstillingene. Det samme gjelder størrelsen på fremtidens banker.

Samtidig lages bunnen og dekselet. Under den resulterende bunnen og lokket blir arbeidsstykket med konturene justert (glassveggen). Denne produksjonen av bokser gjør det mulig å oppnå produkter av høy kvalitet. Etter det brukes maskinen til å trimme kantene.

Nødvendig utstyr

Selvfølgelig er prosessen fullstendig automatisert, så hovedkostnadene er kjøp av en teknologisk linje. Kostnadene avhenger av ytelsen. Hvis du planlegger å åpne et stort verksted for produksjon av tinnprodukter, er utstyret du trenger passende.

Så, det første vi trenger å kjøpe er en enhet for å trimme kantene fra bokser. Så kjøpte maskiner for fremstilling av tinnprodukter. Med enkle ord er dette en teknologisk linje med høyt automatiseringsnivå, som lar deg få en ferdig boks ved utkjørselen, som deretter fylles med mat også på en spesiell maskin.

Hovedenheten er en automatisk avpalleteringsanordning. I tillegg er det installert en transportør, fyllstoff og også en lukkeanordning. Du kan også installere et krympepapir.Kraften til utstyret igjen avhenger av den nødvendige ytelsen.

Så de dyreste monteringsmaskinene har en pris på rundt 100 000 dollar. Men med kjøpet av en slik teknologisk linje, kan du vente en stund og begrense deg selv til små og mellomstore enheter til en pris til 20.000 dollar.

Tinnemballasje produksjon: høydepunkter

Som nevnt ovenfor, foregår produksjonen samtidig på flere linjer. Kroppen er laget på den ene linjen, bunnen og dekselet på den andre. Avhengig av type krukke, brukes flere metoder for å lage "kroppens" krukke.

I henhold til den første metoden kuttes tinn i målte lengder, deretter passerer hvert arbeidsstykke et hakk. Etter det kommer materialet inn i formingsmaskinen, der det har form av en sylinder. Her foregår flensen av langsgående søm, så vel som den endelige formasjonen av diameteren.

Hvis vi snakker om produksjon av hele bokser på andre måte, så er alt mye enklere og mye raskere. Et ark tinn mates til en spesiell presse som trekker arbeidsstykket. Etter det kuttes nakken mekanisk, og deretter flensen.

Følg deretter de siste trinnene, for eksempel lakkering av den indre overflaten, samt den endelige herding av belegget. Det siste stadiet, passering av en spesiell detektor som overvåker overholdelse av standarder og normer.

Felles teknologi

I tillegg til at det er flere måter å lage en sak på, er det to relevante og effektive metoder for å produsere en søm. Dette er sveising og lodding. La oss se nærmere på hver enkelt av dem, hvor og når det er bedre å bruke dem.

Før du begynner arbeidet, passerer arbeidsstykket gjennom en spesiell kalibreringskrone, hvor hovedhensikten er å skape en overlapping i kantene av arbeidsstykket, samt forberedelse direkte for sveising. Etter at sømmen er oppnådd, føres arbeidsstykket gjennom en behandlingslinje til en spesiell installasjon hvor lakk påføres sømmene, og deretter tørkes det.

Naturligvis går emballasjen fra tinn videre til flensen og forbindelsen til bunnen, og ruller deretter opp med en dobbel søm. Etter at krukken er blitt dannet, må den kontrolleres for lekkasjer. Hvis luft passerer, blir produktet avvist; hvis ikke, går det direkte til salget. Lodding brukes sjeldnere, siden det er en dyrere metode som ikke er utviklet riktig.

Produksjon av bunn og trekk

Hvis tinnproduktet lages lett å åpne, er teknologien en, hvis ikke, er den helt annerledes. I prinsippet er bunnen og lokket for en konvensjonell boks laget den samme, så denne metoden er å foretrekke. Teknologien er som følger. Tinnarket mates inn i et spesielt stempelområde. Felling og stempling foregår der. Avhengig av ytelsen til stemplingsenheten, bestemmes antall behandlede arbeidsstykker samtidig.

Neste trinn er påføring av tetningspasta. Etter dette prosessen med å tørke tetningsmassen i en spesiell liten ovn. Deretter går dekselet til en direkte forbindelse til huset. Deretter plasseres de i oppreist stilling og sendes langs transportøren. Det er i prinsippet alt som kan sies om hvordan den etablerte produksjonen av tinnbeholdere skal være.

Hvilket materiale vil være nødvendig

Som du ser er produksjonen av bokser en ganske arbeidskrevende og kostbar prosess. Dette og den høye kostnaden for produksjonslinjen kompliserer også teknologien og et stort antall trinn under produksjonen. Men dette er langt fra alt, fordi du fremdeles trenger materiale av høy kvalitet som vil bli brukt i produksjonsprosessen. Det mest optimale kan betraktes som kaldvalset hvitt tinn. Det kan både rulles og ark. Merke: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Du kan også bruke hvit kaldvalset tinnet eller lakkert tinn. Nylig er hvitt litografisk ark og forkrommet lakkert tinnark av merkevaren HLHK aktivt brukt.I produksjonen trenger du tetningspastaer (fugemasse), maling og lakkmateriale og lodding. Disse materialene er nok til å etablere produksjon av tinnemballasje.

konklusjon

Jeg vil si at moderne utstyr lar deg produsere et stort antall bokser i timen, omtrent 500 stykker. Det er en utskjæring på noen få prosent. Som regel er feilen forårsaket av ekteskap på et bestemt produksjonsstadium, som elimineres under diagnosen. Det skal forstås at utstyr som transportører, stempelpresser har mange gniddeler, så de må smøres og forbruksvarer skiftes i tide.

På en eller annen måte er produksjon av bokser en alvorlig teknologisk prosess som krever deltakelse av kvalifisert personell, utstyr og materialer av høy kvalitet. De fleste matbedrifter, for eksempel produksjon av hermetikk sette produksjonen i drift. Dette sparer ikke bare tid og penger, men lar deg også kontrollere kvaliteten på produktet, noe som er ekstremt viktig.