Ostatnio, wraz z polimerowymi materiałami okładzinowymi, wykładziny drewniane stały się bardzo popularne.
Wszystko tłumaczy przyjazne dla środowiska surowce i dobra wydajność. Ten ostatni czynnik nie byłby możliwy bez zastosowania nowych technologii, których niezbędnym warunkiem jest wprowadzenie sprzętu do produkcji euro-podszewki.
Technologia produkcji
Nowoczesne stanowiska obróbcze pozwalają na produkcję paneli drewnianych o dowolnej konfiguracji. Stosując zintegrowaną metodę obróbki drewna, możesz stworzyć zyskowną produkcję, której rezultatem będą produkty wysokiej jakości.
Mapa technologiczna produkcji eurolining jest etapowym przetwarzaniem wykrojów drewnianych. Planując produkcję, możesz samodzielnie przetwarzać dzienniki w celu uzyskania desek lub zakupu gotowych wykrojów od kontrahentów. Ta druga opcja jest lepsza przy małym budżecie. Ale nawet w tym przypadku musisz znać pełny schemat produkcji. Ona jest taka:
- Piłowanie i suszenie desek.
- Klejenie poszczególnych elementów w jednym projekcie.
- Frezowanie powierzchniowe
Każdy z tych etapów wymaga specjalnego wyposażenia.
Przygotowanie zarządu
Produkcja surowych desek odbywa się na tartaku taśmowym. Sprzęt dobierany jest w zależności od wydajności i wielkości kłód. Jeśli planujesz tylko produkcję euroliningu - zaleca się zakup instalacji o małej wydajności, ale z minimalnymi rozbieżnościami w wielkości płyt podczas cięcia.
Po wykonaniu szorstkich desek umieszcza się je w komorze suszącej. Tam wilgotność drewna powinna spaść do akceptowalnego poziomu 8-10%. Objętość kamer również nie powinna być duża, ale przy ich zamawianiu należy wziąć pod uwagę długość desek. Po wysuszeniu końce detali są przycinane na specjalnej maszynie. Jego wydajność powinna zapewnić głównej produkcji odpowiednią ilość płyt.
Klejenie
Po odrzuceniu materiału źródłowego długość detali jest znacznie zmniejszona. W celu wytworzenia produktów o wymaganych wymiarach należy je skleić. Krawędzie desek są obrabiane na frezarce, tworząc kolce montażowe.
Następnie za pomocą prasy deski są sklejane ze sobą na całej długości lub na końcach. To zależy od ich początkowych wymiarów. W tym celu stosuje się hydrauliczne prasy poziome. Ich główne cechy to maksymalne możliwe obciążenie materiału źródłowego i czas trwania procesu wiązania.
Frezowanie
Głównym etapem produkcji kręconych desek dekoracyjnych jest obróbka powierzchni na urządzeniach do cięcia. Maszyny do produkcji eurolining charakteryzują się liczbą boków, które można frezować jednocześnie.
Ponieważ geometria produktu jest dość złożona, konieczne jest wyraźne obserwowanie wymiarów wszystkich jego elementów. Eurolining powinien mieć kolec montażowy na całej długości, rowek do montażu i wykopu od wewnątrz. Są niezbędne do kompensacji rozszerzalności cieplnej. Ręczne wytwarzanie jest wykluczone, ponieważ istnieje wysokie prawdopodobieństwo błędu.
Dlatego sprzęt do produkcji euroliningu powinien działać w trybie automatycznym. Im więcej operacji wykonuje się w tym samym czasie, tym wyższa wydajność. Jednak na pierwszym etapie produkcji zaleca się zakup czterostronnej frezarki.Standardowe modele mogą przetwarzać 30 p.m. na minutę, co jest dobrym wskaźnikiem.
Oprócz głównego sprzętu produkcyjnego należy zakupić system usuwania trocin z obszaru produkcji. Często są one wytwarzane niezależnie, dla każdej maszyny osobno.
