Obecnie płyta gipsowo-kartonowa jest prawdopodobnie najpopularniejszym materiałem budowlanym i wykończeniowym. Jest stosowany wszędzie, zarówno do napraw domowych, jak i przemysłowych.
Zalety prezentowanego materiału
Zanim zorganizujesz warsztat i kupisz sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych, musisz zdecydować, czy chcesz zrobić ten biznes. Tak więc wśród zalet takiej fabryki można wyróżnić:
- niewielka ilość sprzętu, dzięki któremu można codziennie wytwarzać solidną ilość produktów;
- wysoki zwrot z inwestycji, ponieważ prezentowany produkt jest bardzo poszukiwany;
- niski koszt surowca;
- płyta gipsowo-kartonowa może leżeć w magazynie przez długi czas, ale się nie psuje;
- koszt gotowego produktu jest dość niski;
- do produkcji takiego materiału stosuje się zautomatyzowane linie, które minimalizują udział człowieka, a tym samym oszczędzają personel.
Należy również zauważyć, że można kupić sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych, już w użyciu. Przy udanym rozwoju wydarzeń będzie można wymienić je na nowe.
Jakie surowce są niezbędne do pracy?
Dlatego przed wyborem sprzętu należy zrozumieć, z czego wykonane są arkusze. Będziesz potrzebował kilku komponentów:
- okładzina kartonowa;
- środek pieniący;
- skrobia;
- naturalny gips do produkcji płyt kartonowo-gipsowych.
Muszę powiedzieć, że wszystkie te materiały są całkowicie bezpieczne i nie zawierają toksycznych zanieczyszczeń. Faktem jest, że powyższe składniki są wydobywane w naturze. Na przykład karton jest wykonany z drewna; skrobia - z materiałów roślinnych. Gips wydobywany jest w specjalnych kopalniach, gdzie występuje w postaci dużych twardych formacji. Następnie ten materiał jest mielony, a następnie mieszany w określonych proporcjach z resztą składników.
Podstawowy sprzęt do pracy
Aby rozpocząć produkcję, konieczne jest wyposażenie małego warsztatu w niezbędny sprzęt. Maszyna do produkcji płyt kartonowo-gipsowych powinna być więcej niż jedna. Oznacza to, że potrzebujesz aparatu, na którym zostanie przymocowany karton. Ponadto będziesz potrzebować urządzenia, w którym przygotowuje się masę roboczą (gips miesza się z innymi składnikami).
Oczywiście do produkcji płyt kartonowo-gipsowych potrzebujesz sprzętu pomocniczego:
- przenośniki;
- sprzęt do suszenia prześcieradeł;
- urządzenie do cięcia pasków.
Jeśli chodzi o zakup maszyn, do tej procedury należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie. Zwróć uwagę na wydajność linii produkcyjnej, ponieważ to zależy od tego, ile produktów możesz wyprodukować co dwadzieścia cztery godziny. Oczywiście każda maszyna powinna być wysokiej jakości. Dlatego preferuj tylko tych producentów, którzy mają ugruntowaną pozycję na rynku. Ponadto możesz kupić sprzęt na kredyt, na raty, a nawet własnymi rękami.
Co obejmuje linia produkcyjna?
Aby zapewnić maksymalny efekt i dobry zysk, lepiej pozostać na specjalnym kompleksie maszyn. Zwykle jest w pełni zautomatyzowany, więc wystarczy postępować zgodnie z procesem produkcyjnym. Tak więc standardowe linie produkcyjne suchej zabudowy składają się z następujących urządzeń:
1. Urządzenie do mieszania wszystkich składników i formowania jednorodnej półpłynnej masy.
2. Urządzenie do zabezpieczania i podawania kartonu.
3)Instalacja do formowania listwy suchej zabudowy. To tutaj podaje się karton, przygotowaną masę kładzie się na nim i przykrywa innym arkuszem.
4. Przenośnik taśmowy, na którym ostatecznie formuje się szerokość i grubość gotowego produktu.
5. Komora suszenia.
6. Przenośnik z wyposażeniem do cięcia pasków na osobne arkusze.
7. Przenośnik, na którym wykonuje się końcowe cięcie płyt kartonowo-gipsowych, jego układanie w stosy.
Następnie gotowy produkt jest transportowany do magazynu.
Technologia produkcji materiałów
W zasadzie nie ma nic skomplikowanego. Na początek wszystkie niezbędne składniki wlewa się do miksera. Oczywiście wszystkie proporcje muszą być przestrzegane. Następnie powstałą masę układa się na dolnej warstwie tektury i przykrywa górną. Podczas transportu do komory suszącej powstają końcowe proporcje paska.
Następnie płyta gipsowo-kartonowa dostaje się do komory suszenia, gdzie mieszanina musi całkowicie stwardnieć. Potem idzie do cięcia, końcowego przycinania i układania w stosy. W razie potrzeby można również zainstalować sprzęt pakujący.
Zasadniczo jest to cały proces wytwarzania tego materiału. To nie jest bardzo skomplikowane. Firma powinna się zwrócić w jak najkrótszym czasie, ponieważ popyt na płyty gipsowo-kartonowe jest duży.