Płyty chodnikowe są najbardziej odpowiednim materiałem na nawierzchnie, chodniki i ścieżki na terenie wiejskiej chaty lub prywatnego domu. Sprzęt do produkcji płytek można wykonać w domu.
Formy stosowane do dekoracyjnych produktów betonowych są już dostępne w przystępnej cenie.
Funkcje
Technologia produkcji tego materiału budowlanego sprawia, że jest on trwały i odporny na zużycie, o doskonałych parametrach w stosunku do innych. Pokrycie płytami chodnikowymi jest nie tylko bardzo wygodne do uprawiania turystyki pieszej, ale może również stać się prawdziwą ozdobą terytorium.
Dzięki szerokiemu wyborowi konfiguracji kształtów możesz wykonać stylizację z wszelkiego rodzaju wzorami, w których zastosowana zostanie dodatkowa gama kolorów. Powłoka ta charakteryzuje się odpornością na mróz, co zapewnia maksymalną żywotność.
Produkcja
Sprzęt do produkcji płytek pozwala uzyskać produkty wysokiej jakości. Technologia wytwarzania jest dość prosta i tania, ale wymaga pewnej wiedzy na temat procesu produkcyjnego, a także najwyższej uwagi. Skład płytki obejmuje następujące składniki: drobnoziarnisty żwir; piasek krzemionkowy; woda z kranu; cement M500; specjalny plastyfikator do betonu.
Sprzęt do produkcji płytek składa się z następujących elementów: stół wibracyjny do formowania; formy z tworzyw sztucznych do produktów; domowy betoniarka; kąpiel grzewcza, w której produkty zostaną usunięte z form.
Główny proces
Produkcja płyt chodnikowych obejmuje pięć głównych etapów pracy: przygotowanie form na przyszłe produkty; przygotowanie roztworu z mieszanki betonu; formowanie przy użyciu stołu wibracyjnego; ekspozycja produktów dziennie; ekstrakcja płytek z formularzy z późniejszym przechowywaniem.
Jeśli używasz nowych form plastikowych do produkcji płytek, możesz pominąć pierwszy krok. A gdy już używane formy są zaangażowane w proces, konieczne jest oczyszczenie ich z pozostałości mieszanki, a dopiero potem przejście do produkcji.
Roztwór przygotowuje się w betoniarce. Rozlewany jest tam kruszony kamień, przesiany piasek, a także cement. Proporcje powinny wynosić odpowiednio 2: 1: 1,5. Suche składniki należy dokładnie wymieszać w ciągu kilku minut.
W wiadrze z wodą dodaj plastyfikator zgodnie z recepturą producenta. Wodę wlewa się porcjami do betoniarki i każda z nich przeszkadza przez 10-15 minut. Powstały roztwór nie powinien być suchy, ale nie płynny. Jego konsystencja powinna przypominać gęstą śmietanę.
Formy należy zainstalować na prasie wibracyjnej do produkcji płytek, po czym powstały roztwór betonowy wlewa się równomiernie do każdej z nich. Gdy jednostka się włączy, beton będzie się równomiernie osadzał w formach. W razie potrzeby dodaj rozwiązanie. Wibrowanie betonu w formach zajmuje 10-15 minut. To całkowicie usunie z niego pęcherzyki powietrza, tworząc monolityczną strukturę.
Fragment
Po zakończeniu procesu formowania na stole wibracyjnym należy ostrożnie umieścić formy w suchym, wentylowanym miejscu, ściśle poziomo. Możesz do tego użyć stojaków lub drewnianych palet. Beton musi się formować, a to wymaga 24-36 godzin.A po kafelku można usunąć.
W tym celu stosuje się wanny, w których wbudowane są podgrzewacze wody. Formularze powinny znajdować się w ciepłej wodzie przez 5-10 minut. Tworzywo sztuczne, z którego są wykonane, ma wyższy współczynnik rozszerzalności w porównaniu do betonu, więc między płytką a formą powstanie szczelina, do której woda szybko wejdzie. A potem będzie można łatwo usunąć płytkę.
Surowe płytki należy układać na paletach na zewnątrz. Teraz w przypadku deszczu beton zyska tylko siłę. Okres całkowitego suszenia i utwardzania wynosi co najmniej 28 dni. A potem możesz położyć płytki.
Sprzęt do produkcji płytek DIY
Zanim zrozumiesz produkcję stołu wibracyjnego, musisz zdecydować o zasadach leżących u podstaw jego pracy. Przede wszystkim urządzenie to powinno generować oscylacje o częstotliwości zapewniającej kompresję wibracyjną betonu w formie.
Do tych celów odpowiedni jest metalowy blat, który jest połączony sprężynami z ramą nośną. Z dołu koło pasowe przymocowane jest do koła pasowego z kilkoma obciążnikami. Będą wytwarzać wibracje podczas obrotu.
Tak więc, jeśli weźmiemy pod uwagę prasę do produkcji płytek, należy powiedzieć, że silnik elektryczny w tym przypadku jest zamontowany na ramie nośnej wykonanej z metalowego narożnika. Kiedy wszystko jest naprawione, konieczne jest połączenie mimośrodowego koła pasowego i silnika za pomocą paska. Po tych wszystkich dość skomplikowanych manipulacjach sprzęt będzie całkowicie gotowy do użycia.
Alternatywa
Maszyny do produkcji płytek są dość kompaktowe, dlatego można na nich pracować w domu. Zwykła ośmiogodzinna zmiana pozwala wyprodukować 8-10 metrów kwadratowych produktów.
Warto powiedzieć o tak ważnym punkcie jak stylizacja. Teraz jest specjalna maszyna do tych celów, która nie pasuje do jednego elementu na raz, ale z całą powierzchnią kwadratową na raz. To znacznie przyspiesza proces.
