Obecnie poliwęglan jest szeroko stosowany w budowie i dekoracji pomieszczeń, zarówno falowych, jak i komórkowych.
Dlatego masz możliwość zorganizowania własnego biznesu w zakresie wytwarzania takiego produktu. Przede wszystkim będziesz potrzebował surowców i sprzętu do produkcji poliwęglanu.
Korzyści materialne
Zanim zaczniesz rozwijać swój biznes, musisz upewnić się, że przyniesie ci dochód. Oczywiście powinieneś zrozumieć, jakie zalety ma prezentowany materiał. Wśród korzyści można wyróżnić:
- ma szeroki zakres;
- ma dobre walory dekoracyjne;
- może mieć różne kolory;
- Jest odporny na szkodliwe działanie promieni ultrafioletowych;
- zapewnia dobrą izolację termiczną i akustyczną;
- profilowany typ arkusza ma dobrą wytrzymałość, niską wagę, niską przewodność cieplną, bezpieczeństwo środowiskowe, łatwość przetwarzania.
Możesz użyć takiego materiału do budowy dachów w szklarniach, szklarniach, konstrukcjach łukowych. Zasadniczo arkusze można stosować podczas układania dachu w różnych budynkach (stacje benzynowe, baseny). A poliwęglan może być stosowany jako cienkie ścianki działowe.
Odmiany materiału
Komputer jest bardzo poszukiwany. Jednak zanim kupisz sprzęt do produkcji poliwęglanu, zdecydowanie powinieneś rozważyć jego odmiany. Materiał można sklasyfikować w następujący sposób:
- komórkowy;
- monolityczny.
W pierwszym przypadku otrzymasz arkusze składające się z kilku warstw, a także usztywnienia. Drugi rodzaj poliwęglanu to monolityczne płyty o wysokiej wytrzymałości, odporności na uszkodzenia mechaniczne. Służy do oszklenia autobusów, pociągów, płotów ochronnych i ekranów, okularów, kasków i innych produktów.
Jakie surowce są używane do pracy
Przed zainstalowaniem sprzętu do produkcji poliwęglanu musisz zrozumieć, jakie materiały są potrzebne do produkcji. Należy od razu powiedzieć, że PC jest syntetycznym polimerem. Oznacza to, że aby go uzyskać, konieczne jest przeprowadzenie złożonych reakcji chemicznych. W tym celu stosuje się kwas węglowy, fenol i inne substancje.
Jednocześnie w procesie produkcyjnym wykorzystywane są niebezpieczne elementy, ale ostatecznie nie pozostają one w produkcie gotowym. Surowiec jest przetwarzany w postaci granulek o określonym kolorze. Będziesz musiał go kupić, ponieważ do produkcji komponentów potrzebny jest inny sprzęt.
Skład linii automatycznej
Teraz zastanów się, jakich maszyn poliwęglanowych będziesz potrzebować. Tak więc linia obejmuje takie wyposażenie:
- kilka wytłaczarek leja;
- ładowarki próżniowe surowców;
- komory suszące;
- urządzenia ciągnące (zamieniają stopione granulki w folię o różnych grubościach);
- urządzenie do zmiany filtrów (on-off);
- pompa stopu polimeru;
- płaska głowica szczelinowa (do wytłaczarki);
- stół kalibracyjny (próżnia);
- piec, w którym ogrzewane są granulki i blachy;
- przenośnik taśmowy;
- urządzenie do cięcia ciągłego arkusza na elementy;
- urządzenie do przetwarzania tkaniny przez wyładowanie koronowe;
- urządzenie, za pomocą którego następuje laminowanie arkuszy, a także nakładanie na nie folii ochronnych;
- drukarka do etykietowania produktów;
- układacz;
- aparat do usuwania gotowych arkuszy.
Oczywiście wszystkie profesjonalne linie produkcyjne poliwęglanu są zautomatyzowane. Dlatego będziesz musiał monitorować działanie urządzeń w celu uzyskania specjalnego pilota. Ponadto najlepiej jest kupić całą gamę urządzeń jednocześnie, ponieważ cena maszyny z poliwęglanu jest znacznie wyższa, jeśli jest kupowana osobno.
Cechy produkcji arkuszy
Proces pracy składa się z kilku etapów:
- Sortowanie i ważenie granulek surowców. Na tym samym etapie są one oczyszczane ze wszystkich niepotrzebnych zanieczyszczeń.
- Topienie granulatu. W tym celu stosuje się specjalną komorę, w której utrzymywana jest wysoka temperatura. Na tym etapie do mieszaniny dodaje się dodatkowe substancje, które zapewniają poprawę jednej lub drugiej cechy charakterystycznej gotowego materiału.
- Formowanie arkuszy. Na tym etapie ustawiana jest niezbędna struktura pierwiastków: monolityczna lub komórkowa. Uwzględnia to, czy konieczne jest sklejenie kilku arkuszy razem i uformowanie w nich usztywnień.
- Przyklejanie folii ochronnych i cięcie ciągłej wstęgi na części. Na tym samym etapie arkusze są przetwarzane pod prasą, aby uzyskać maksymalną sztywność i wytrzymałość.
- Kontrola jakości produktu.
- Układanie w stosy i pakowanie gotowych produktów. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących jego przechowywania, jednak postaraj się zapewnić, aby warunki w pomieszczeniu były jak najbardziej komfortowe dla produktów.