Cechy produkcji i dobór sprzętu do produkcji strzykawek

Prawdopodobnie żadna placówka medyczna nie obejdzie się bez strzykawki. Prawie każda operacja, leczenie zachowawcze i różne procedury wymagają użycia prezentowanych produktów. Dlatego taki biznes można uznać za odnoszący sukcesy i przynoszący zyski (jeśli jest właściwie zorganizowany).

Przed dokonaniem wyboru sprzętu do produkcji strzykawek konieczne jest zrozumienie odmian prezentowanych produktów.

Odmiany tych produktów

Tak więc klasyfikacja tutaj jest dość prosta. Na przykład rozmiar produktu jest mały (do 1 ml), średni (2-20 ml) i duży (30-100 ml). Oczywiście każda taka strzykawka ma swoje własne obszary zastosowania. Ponadto mogą być dwu- lub wieloskładnikowe. W pierwszym przypadku urządzenie składa się z tłoka i obudowy. Drugi rodzaj produktu zapewnia dodatkową miękką podkładkę wewnątrz strzykawki.

Możesz także sklasyfikować je według rodzaju połączenia z igłą:

- zintegrowane, takie produkty są jednorazowego użytku, ponieważ igła jest już w nich zamocowana i nie można jej usunąć;

- Połączenie Luer jest najprostszą opcją, ponieważ jest używane w zwykłych strzykawkach jednorazowych, to znaczy wystarczy położyć igłę;

- skręcenie fiksacji;

- insulina;

- autodestrukcyjne (mają igłę bardzo wysokiej jakości i mogą być wybrane nawet ze względu na wiek i płeć).

Jakie materiały są potrzebne do produkcji?

Przed dokonaniem właściwego wyboru sprzętu do produkcji strzykawek należy również określić, jakie surowce są potrzebne do pracy. Tak więc, jeśli chcesz zapewnić cały proces, musisz kupić następujące składniki:

- wysokiej jakości stal nierdzewna (na igły);

- polipropylen (produkcja skrzynek i tłoków strzykawek);

- guma lub silikon (na wewnętrzny mankiet);

- farba (nakładanie dozownika na obudowę).

Oczywiście wszystkie te surowce powinny być bezpieczne dla ludzi i mieć wysoką jakość.

Wymagany sprzęt: skład linii

Teraz dowiemy się, jak dokonać wyboru sprzętu do produkcji strzykawek. Aby zorganizować pełnoprawną działalność, musisz kupić następujący sprzęt:

1. Automat do produkcji plastyfikowanej masy polipropylenu.

2. Formy (tutaj faktycznie strzykawka również ma swój kształt). Mogą się różnić w zależności od wielkości i cech produktu.

3. Aparat chłodzący.

4. Próżniowa lub pneumatyczna maszyna do formowania, która pakuje gotowe produkty.

5. Maszyna do drukowania na korpusach strzykawek.

6. Maszyna do montażu wszystkich elementów produktu.

7. Sterylizator (do dezynfekcji gotowych produktów).

Taka linia dla produkcja jednorazowych strzykawek jest standardem. Jego koszt jest dość wysoki (ponad 100 000 USD). Jednak szybko się zwróci (jeśli wolisz wysokiej jakości producenta o dobrej reputacji). Oczywiście do wyboru takiego sprzętu należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie. Pod wieloma względami skuteczność leczenia zależy od jakości wytwarzanego produktu.

Ponadto będziesz potrzebować maszyn, za pomocą których będziesz produkować igły do ​​strzykawek. Dotyczy to frezarek, maszyn tnących, urządzeń do szlifowania, szlifowania i walcowania. Oczywiście muszą być zainstalowane w innym warsztacie.

Funkcje produkcji igieł

Zasadniczo nie ma tu nic skomplikowanego. Musisz tylko zrobić małe płyty z blach stalowych, które są skręcone w rurkę. W takim przypadku brana jest pod uwagę długość przyszłej igły i grubość otworu przelotowego.Naturalnie stal jest dodatkowo poddawana specjalnej obróbce, co czyni metal mocniejszym.

Igła powinna być bardzo gładka i ostra. W tym celu stosuje się szlifierki i szlifierki. Ponadto na powierzchni elementu nie powinno być żadnego zadzioru. Aby podzielić długą rurkę na elementy, stosuje się specjalne noże. Dzięki nim powstaje czubek igły.

Ostrzenie elementu odbywa się kilka razy. Ponadto wszystkie produkty muszą zostać przetestowane pod kątem zgodności z obowiązkowymi wymogami i normami. W żadnym wypadku nie można sprzedać wadliwego produktu.

Technologia produkcji strzykawek

Oczywiście wybór sprzętu do produkcji strzykawek jest ważnym etapem w organizacji takiego biznesu. Konieczne jest jednak zrozumienie, w jaki sposób jest zorganizowana technologia wytwarzania prezentowanego produktu. W zasadzie nie ma nic skomplikowanego.

Tak więc, na początek, polietylen lub polipropylen jest ładowany do maszyny termicznej do produkcji strzykawek, w której surowiec topi się i staje się jednorodną masą. Co więcej, ta „owsianka” trafia do formy, gdzie uzyskuje swój wygląd. Teraz gotowe części strzykawki są wysyłane do maszyny, która chłodzi je. Następnie drukuje się na skrzynkach. Następnie rozpoczyna się proces montażu.

Po przejściu wszystkich etapów gotowy produkt jest sprawdzany i pakowany.