Obecnie produkcja płyt MDF i mebli z tego materiału w Rosji zajmuje drugie miejsce pod względem rentowności po usługach budowlanych. Oczywiście fakt ten nie gwarantuje, że każda nowo otwarta firma odniesie nie do pomyślenia sukcesy, jednak przy odpowiednim podejściu do prowadzenia działalności gospodarczej możliwe będzie uzyskanie stabilnych zysków.
W prawie każdym mieście wiele firm produkujących meble na zamówienie oferuje swoje usługi. Wszystkie potrzebują materiałów do tworzenia popularnych produktów. Dlatego popyt na produkcję płyt pilśniowych i wiórowych, płyt wiórowych i MDF będzie bardzo pożądany.
Pomysł na biznes dla początkujących
Jeśli zastanowisz się, z czego wykonane są nowoczesne meble, zauważysz, że najpopularniejszym materiałem jest płyta wiórowa. Oczywiście opłaca się produkować płyty laminowane, ale w tym segmencie panuje tak silna konkurencja, że zaleca się początkującym przedsiębiorcom zwrócenie uwagi na inną opcję rozwoju biznesu.
Zatem produkcja MDF może być również bardzo opłacalna. Materiał ten znajduje się na trzecim miejscu po płycie wiórowej (płyta pilśniowa znajduje się na drugim miejscu). Jest to płyta pilśniowa średniej gęstości. Rosyjska wersja skrótu pochodzi z angielskiej płyty pilśniowej średniej gęstości.
Korzystne jest, że produkcja płyt MDF zaspokoi potrzeby nie tylko producentów mebli, ale także budowniczych. Ci ostatni używają tego materiału do ścian i podłóg. Produkcja płyt MDF została opanowana w Rosji w latach dziewięćdziesiątych ubiegłego wieku. Jednak do tej pory płyty pilśniowe nie są produkowane w takich ilościach, jak na przykład płyta wiórowa, a zapotrzebowanie na nie rośnie.
Cechy technologii i sprzętu do produkcji MDF
Do produkcji płyt musisz pozyskiwać surowce z drewna. W tym przypadku stosuje się drewno okrągłe. Klasa materiału nie odgrywa żadnej roli. Za pomocą kornika kora jest usuwana z kłód. Aby kupić nowy sprzęt, musisz mieć co najmniej milion rubli. Jeśli można kupić maszynę w dobrym stanie, ale z drugiej ręki, twój portfel „schudnie” o około osiemset tysięcy.
Kontynuacja procesu
Na drugim etapie kłody są cięte na chipy technologiczne. Rębak radzi sobie z tym. Średni koszt takiej jednostki to sto pięćdziesiąt tysięcy. Dwie jednostki są niezbędne do zapewnienia załadunku całej linii produkcyjnej.
Powstałe wióry należy umyć, aby usunąć cały brud i podgrzać parą, a następnie zmiażdżyć je w specjalnym urządzeniu - defibrorze. Z jego pomocą zachodzi proces przekształcania przemysłowych zrębków w włókna drzewne. Zakup defibrylatora (rafinatora) zajmie od trzystu tysięcy do miliona rubli.
Konieczne jest dodanie specjalnych żywic i substancji do powstałej pulpy. Następnie wilgotność produktu zmniejsza się do ośmiu procent. Aby to zrobić, umieszcza się go w suszarce (taka jednostka kosztuje około dwóch milionów rubli). Następnie pokruszoną i wysuszoną masę drzewną należy przepuścić przez separator powietrza.
Za pomocą tego urządzenia zachodzi proces oddzielania dużych włókien, które nie są odpowiednie do produkcji wysokiej jakości płyt MDF. Reszta jest wysyłana do maszyny do formowania (koszt - nieco ponad dwieście tysięcy rubli), a następnie pod prasą. Początkowo wykonuje się wstępne prasowanie w celu usunięcia powietrza z włókien.Następnie płyty znajdują się pod prasą główną, gdzie dzięki prasowaniu na gorąco zamieniają się w pełnoprawne produkty. Taki agregat będzie kosztował około osiemset tysięcy.
Ostateczne prasowanie odbywa się w trzech etapach. Pierwszą tworzy się powierzchnia płyty pod ciśnieniem 350 MPa i w temperaturze 220 stopni Celsjusza. Po drugie, wewnętrzna część materiału jest podgrzewana, a temperatura i ciśnienie są obniżane. Na trzeciej płycie przymocowana jest wymagana grubość. Następnie pojawia się w postaci taśmy do piły, gdzie jest cięty. Następnie konieczne jest pozostawienie płytek na co najmniej pół godziny, aby w końcu ostygły.
W celu wyeliminowania wad schłodzony materiał poddaje się mieleniu. Aby to zrobić, potrzebujesz szlifierki do powierzchni (koszty od osiemdziesięciu do trzystu tysięcy).
Wióry ozdobne
Produkcja pięknie pokolorowanej ściółki może być doskonałą opcją dla rozwoju własnego biznesu. Jednak nie wszyscy początkujący przedsiębiorcy widzą w tym sens. Powodem tego jest brak informacji o takich produktach. Uzupełnijmy lukę informacyjną.
Obszary zastosowania
Za pomocą ozdobnych wiórów można zapewnić niezawodną ochronę korzeni roślin przed zmianami temperatury i rozkładem owoców. Służy do zapobiegania wysuszeniu gleby i pojawieniu się chwastów. Ponadto ściółka ma doskonałe właściwości dekoracyjne.
Wszystkie zalety tego produktu od dawna doceniają mieszkańcy krajów zachodnich. Można śmiało powiedzieć, że produkcja zrębków stanie się dochodowym biznesem w Rosji. Ponadto jest to również doskonała opcja do recyklingu odpadów z obróbki drewna.
Warto zauważyć, że dolna warstwa ściółki ma właściwość poprawiania jakości gleby, ponieważ gnije. Dlatego będzie stały popyt na ten produkt, ponieważ należy go dodać do istniejącego, aby utrzymać określony poziom wypełnienia.
Od czego zacząć
Oczywiście, aby rozpocząć produkcję, należy zaopatrzyć się w materiał. Zastanów się, jak zdobyć żetony:
- zakup sprzętu specjalnie do tego przeznaczonego, ale nie jest to najtańsza opcja, ponieważ musisz mieć co najmniej sześćdziesiąt tysięcy dolarów;
- kupuj maszyny, strugając drewno z formowaniem ściółki;
- uzgodnić odbiór materiału w przedsiębiorstwie meblowym lub pozyskującym drewno.
Masz więc wystarczającą ilość ściółki. Na ostatnim etapie materiał jest malowany w różnych kolorach. Aby to zrobić, zrębki dekoracyjne należy umieścić w pojemniku, wypełnić tym samym kolorem, bejcą lub w inny odpowiedni sposób. Należy pamiętać, że zrębki stale podnoszą się na powierzchnię, dlatego należy je dobrze wymieszać. Pod koniec procesu masę wyjmuje się i suszy. Jeden metr sześcienny materiału wystarczy na pokrycie powierzchni dziesięciu metrów kwadratowych warstwą o grubości jednego milimetra.
Kolejna obiecująca opcja
Każdy, kto spotkał się z budową, wie, że cegła jest drogim materiałem. Obecnie istnieje tendencja do zwiększania kosztów z powodu wysokich kosztów energii produkcji. Dzisiaj istnieje godna alternatywa dla tego materiału. Są to bloki z trocinobetonu. Mają doskonałe właściwości fizykochemiczne i środowiskowe, co pozwala im zajmować godne miejsce wśród już tradycyjnych materiałów budowlanych.
Informacje do rozważenia
Rozważany materiał korzystnie wypada w porównaniu z pustakami i cegłami o przydatnych właściwościach drewna. Ponadto jest tańszy. Tak więc betonowy blok przesiewania i piasku będzie kosztował około dwudziestu trzech rubli, a beton trocinowy - trzy do czterech rubli mniej. Ten ostatni jest w stanie zastąpić siedem cegieł o łącznej wartości 35-49 rubli.
Na podstawie powyższych danych możemy stwierdzić, że koszt ściany wykonanej z bloczków z trocin jest dwa i pół razy niższy niż murowany. Jedynym minusem jest zwiększone wchłanianie wody przez przedmiotowy materiał - 12% (dla cegieł liczba ta waha się około 4%).
Rozwiązaniem problemu może być organizacja systemu paroizolacyjnego. Aby to zrobić, konieczne jest ułożenie specjalnej folii między ścianą a zewnętrznym (czasem wewnętrznym) wykończeniem, a następnie tynkowanie powierzchni. Dzięki temu płyty betonowe z trocin stają się znacznie bardziej wytrzymałe.
Biznesplan procesu produkcyjnego powinien obejmować koszt zakupu niezbędnego sprzętu. Tak więc nie będzie można zrezygnować z mikserów do zapraw i maszyn do wibroprasowania (na przykład SM-178). W zależności od wybranego wyposażenia będziesz potrzebować od stu sześciu do sześciuset metrów kwadratowych wolnej przestrzeni.
Wniosek
Produkcja płyt MDF, zrębków i trocinowych płyt betonowych może być opłacalna. Najważniejsze jest, aby poważnie potraktować wszystkie etapy procesu produkcyjnego - popyt na produkty wysokiej jakości jest zawsze wysoki.
