În timpul fabricării structurilor de uși, sunt utilizate mai multe tipuri de materiale. În prezent, puteți găsi produse din plastic, aluminiu sau chiar din sticlă. Dar modelele clasice din lemn sunt în continuare la mare căutare. Pentru eliberarea lor, este necesar să alegeți echipamentul potrivit pentru producția de uși.
Parametri generali de selecție a mașinii
Alegerea potrivită a mașinii pentru fabricarea ușilor începe cu etapa de planificare a producției. În această etapă, este elaborat un plan de afaceri care reflectă bugetul general al evenimentului, gama de produse și lista echipamentelor. Atunci când îl alegeți pe acesta din urmă, trebuie luați în considerare anumiți factori.
În primul rând, aceasta este performanța liniei. Fiecare mașină de fabricare a ușilor este proiectată pentru un volum specific de produse. Aceasta este opțiunea principală de selectare. În plus, trebuie să se țină seama de următoarele caracteristici:
- Complexitatea procesului de prelucrare a pieselor. Acest parametru depinde direct de numărul de personal al mașinii.
- Dimensiuni generale Acestea sunt luate în considerare la aranjarea echipamentelor în sala de producție.
- Consumul de energie. Este una dintre componentele formării costurilor de producție.
Pentru fiecare tip de echipament, există anumite criterii de selecție care ar trebui luate în considerare separat.
gateri
Materialul principal pentru fabricarea ușilor din lemn sunt buștenii. Prelucrarea lor se realizează pe Gatere speciale. Acest echipament pentru producția de uși nu este de bază, dar disponibilitatea acestuia poate reduce semnificativ costul produselor.
Ce factori trebuie luați în considerare la alegerea unui anumit model de Gatere? Profesioniștii sunt respinși de dimensiunile generale ale buștenilor, care trebuie tăiați în panouri. Echipamentele din clasa mijlocie pot prelucra piese cu un diametru de până la 800 mm. Lungimea medie trebuie să fie de 6 m p., Grosimea plăcilor ar trebui să fie luată în considerare și. Pentru fabricarea ușilor, sunt necesare lamele cu o adâncime de secțiune de profil de până la 4 cm.
Viteza de tăiere a rumegușului trebuie să fie de aproximativ 15-20 m p./min. Acest lucru va asigura volumul corespunzător de semifabricate pentru fabricarea ușilor, chiar dacă producția este proiectată pentru volume mici.
Camera de uscare
La sfârșitul procesării plăcilor, umiditatea lor rămâne prea mare. Indicatorul necesar trebuie să fie de 8-10%. Pentru o uscare eficientă și rapidă, se folosesc camere speciale - cutii sigilate cu încălzire internă și sistem de ventilație.
Sunt structuri de oțel cu pereți ermetici protejați de material termoizolant. Puteți alege cel mai bun model după următorii indicatori:
- Volumul net al camerei.
- Condiții de funcționare a temperaturii. Acestea depind de numărul și locația elementelor de încălzire. Parametrul afectează viteza de uscare.
- Mecanismul de circulație în interiorul structurii. Trebuie să fie prezentă ventilație forțată.
Se recomandă comandarea unei camere de uscare pe un proiect individual. În acest caz, parametrii săi vor respecta pe deplin caracteristicile tehnice solicitate ale întregii linii de producție.
Lamelarea de frezare și lipire
La sfârșitul procesului de uscare, lamelele sunt respinse și lipite împreună. Dar mai întâi trebuie să frezi suprafața plăcilor pentru a le oferi aceeași dimensiune.Pentru aceasta, o mașină pentru producerea ușilor este achiziționată cu posibilitatea de a prelucra simultan mai multe laturi ale piesei.
Cel mai bine este să optezi pentru centrele de frezare patrulateră. Productivitatea lor este de aproximativ 10-15 m p./min. Asigurați-vă că includeți freze în kit pentru a forma canelura de montare pe suprafața laterală a profilului.
Modele mai productive pot efectua până la 8 operații simultan. Cu toate acestea, pentru o linie cu productivitate scăzută, acestea au o viteză prea mare de procesare. Un factor important este creșterea costului mașinii de frezat, în funcție de funcționalitatea acesteia.
Presa ușii este o masă orizontală în care se încarcă lamele pentru a forma un panou de mobilier. Parametrul principal este dimensiunile produsului final și viteza de fabricație a acestuia.
Instalare hardware
Instalarea de balamale și încuietori este o operație opțională. Ca linie standard pentru producția de uși este limitată la fabricarea panourilor și la frezarea suprafeței sale exterioare. Cu toate acestea, produsele fabricate în conformitate cu principiul „cumpărat și instalat” au început să fie foarte solicitate. Prezența încuietorilor și balamalelor în proiectare facilitează foarte mult procesul de instalare.
Pentru a le instala, veți avea nevoie de o masă, ale cărei dimensiuni sunt de obicei 2x2 m. Structura tubulară este capabilă să se miște liber pentru instalarea rapidă a accesoriilor. Utilizarea șabloanelor va reduce timpul necesar pentru a finaliza operația și va crește precizia instalării elementelor individuale.
La sfârșitul procesului de fabricație, frunza ușii este ambalată și trimisă la un depozit pentru depozitare. Este important să nu așezați filmul din PVC pe întreaga suprafață a structurii. Când umiditatea se condensează, își poate schimba culoarea. Partea din față a ușii este protejată de foi de carton, care vor preveni, de asemenea, deteriorarea mecanică.
