Producția de cărămidă a venit la noi din antichitate. Până la urmă, chiar și în Biblie există povești despre cum au făcut israeliții acest lucru pentru faraon. Și deși termenul „cărămidă” este înțeles de mulți drept material de lut, cuptor într-un cuptor, acest lucru nu este în întregime adevărat.
Un pic de istorie
Până acum, în provinciile egiptene puteți vedea cuburi de nămol, care sunt uscate la soare și folosite în viitor ca material de construcție. Case din cărămidă și băi au început să fie construite după incendii frecvente.
În ultimele decenii, echipamentele de fabricare a cărămizilor s-au schimbat foarte mult. Anterior, la crearea acestui material de construcție, au fost utilizate doar matrițe care au fost introduse într-un cuptor special. Pentru a produce aceeași cărămidă, astăzi se folosește cea mai modernă automatizare.
În secolele trecute, orice material de construcție a fost realizat manual. Prin urmare, cuptoarele artizanale destinate prăjirii, precum și presele de mână, etc., pot fi numite în siguranță înaintașii mașinilor moderne sau ale echipamentelor automatizate, ceea ce a facilitat și, în unele cazuri, înlocuirea completă a muncii nemecanizate.
tehnologiei
Există mai multe dintre cele mai comune tehnologii simultan, conform cărora acest material de construcție, care a devenit foarte popular în țara noastră, este fabricat. De exemplu, metodele prin care cărămizile sunt făcute din masa de argilă specială pe prese cu bandă, apoi introduse într-un cuptor sau uscate pur și simplu.
Prima tehnologie implică zdrobirea materiei prime la o fracție de cinci milimetri, amestecarea într-o betonieră cu apă și ciment, apoi presarea și uscarea acesteia. Metoda de non-ardere implică utilizarea echipamentelor pentru vibropresiune, inclusiv hiperpres pentru producția de cărămidă.
uscare
Apare astfel: camera este complet umplută cu lut, închisă și începe să se încălzească. Un proces similar se bazează pe uscarea cu abur de evacuare, nu necesită spații mari și nu depinde de climatul încăperii. Pe măsură ce nivelul de temperatură în camera de uscare crește, umiditatea din lut se evaporă, asigurând mișcarea curenților de aer fierbinte în interiorul acesteia, încălzind cărămida și permițându-i să se încălzească uniform.
Drept la cuptor
După finalizarea acestui proces, produsul rezultat este trimis direct la cuptor pentru producția de cărămidă. Temperatura din ea atinge o mie de grade. Caramida, trăgând la starea când se produce sinterizarea, dobândește o suprafață mată.
Controlul calității produsului se realizează lovindu-l pe o suprafață dură pentru a-l rupe. Cărămida „corectă” trebuie să crape tare, iar la pauză să aibă o suprafață uniformă, fără goluri. Și, în consecință, invers.
Echipamente de producere a cărămizii
Lanțul tehnologic de obținere a acestui material de construcție este aranjat în ordinea următoare. Buncarii primesc materii prime - ciment și materiale inerte, unde sunt depozitate. Feed-ul are loc folosind distribuitoare speciale.
Un element important este mixerul de beton, în care amestecul de lucru este preparat și apoi presat. După aceea, cărămizile care au luat forma necesară intră în uscător.Echipamentul pentru producerea cărămizilor presupune și prezența unei mașini de stivuit, care va îndepărta barele finite și le va așeza pe o paletă.
Productie la domiciliu
Unii antreprenori și, în același timp, dezvoltatorii, sunt angajați inițial în fabricarea cărămizilor pentru nevoile lor și apoi, dacă o fac bine, își organizează propria afacere mică. Acest material de construcție va fi întotdeauna la cerere, deoarece este considerat principalul. Funcțiile pe care le îndeplinește o mașină de fabricat cărămidă sunt de a comprima un amestec de ciment, tamplări și argilă într-o formă specială prin presare manuală. În plus, există un distribuitor cu buncăr de încărcare.
Caracteristicile cărămizii
Un factor important este că această mașină de fabricat cărămidă nu este conectată la electricitate și, în afară de aceasta, este foarte ușor de utilizat. Oferă produse cu următoarele caracteristici tehnice:
• prietenia cu mediul, asigurată prin utilizarea materiilor prime naturale sigure - nisip și var ca material sursă;
• izolare fonică necesară pentru construcția pereților interiori și a apartamentului;
• densitate mult mai mare decât omologul ceramic, ceea ce face din cărămida rezultată cea mai optimă opțiune pentru construcția pereților sau stâlpilor în construcții civile și industriale;
• rezistența și rezistența la îngheț, care în indicatorul lor depășesc semnificativ caracteristicile tehnice similare ale majorității betonului ușor: de exemplu, o fațadă din cărămidă de silicat, producătorii oferă o garanție de calitate de cel puțin cincizeci de ani.
În aproape fiecare mașină care produce cărămizi, se prevede colorarea în vrac a produsului rezultat.
Turret Press
Cea mai obișnuită mașină de acest tip este o presă rotativă din cărămidă, cu o bază rotativă ca un tambur de pistol. Acesta din urmă prevede mai multe forme de acceptare. Acestea umplu amestecul necesar pentru fabricarea cărămizilor. Și în timp ce brutul este presat într-o formă, soluția este turnată din nou în celelalte sau produsul finit este extras.
O astfel de presă face posibilă reducerea de mai multe ori a timpului de fabricație al lotului mijlociu al acestui material de construcție. Utilizați-l în companii mici care se ocupă cu fabricarea cărămizilor cu implementarea ulterioară.
Soiuri de prese
Nu mai puțin răspândite sunt alte soiuri ale acestui echipament. De exemplu, într-o presă cu șurub pentru producția de cărămidă, toate procesele sunt automatizate. Această mașină este o carcasă din fontă, un ax cu șurub și un supraalimentator.
Ca materie primă, folosește masa de argilă cu un conținut de umiditate de până la douăzeci și cinci la sută, din care la ieșire se obține un fascicul presat cu secțiunea dorită. În viitor, este posibil să o tăiați în mai multe cărămizi și să o utilizați ca bloc de construcție separat.
Vibropresă pentru producția de cărămidă
Aceasta este, de fapt, o întreagă mini-fabrică, care include o bandă transportoare și o betonieră, precum și o presă vibrantă și un mecanism pentru mutarea produsului finit. Utilizarea unei astfel de linii vă permite să produceți cărămizi de foarte bună calitate. Presele vibratoare moderne sunt dispozitive universale cu ajutorul cărora se produc plăci de pavaj, blocuri de cenți, materiale orientate, precum și borduri etc.
hyperpressing
Această tehnologie fără utilizarea de ardere se bazează pe faptul că procesul folosește echipamente pentru producerea cărămizii hiper presate, ceea ce permite formarea rocilor de calcar fin măcinate prin difuzie parțială - sudare la rece. În acest scop, hiperpresorul este utilizat pentru producția de cărămidă.
Materia primă principală este nisipul - râu și carieră, precum și ecranizări de la dezvoltarea rocilor carbonatate, cum ar fi roca de calcar sau scoici, precum și dolomitele și travertinele, marmura și dolomitele criblări de moloz și alte roci moi.
Cărămidă presată hiper
Acest material de construcție se remarcă prin forma geometrică corectă, rezistența ridicată, decorativitatea și rezistența la îngheț. Materia primă pentru aceasta poate fi nu numai deșeuri de rocă de calcar, ci și nămoluri provenite din tratarea apei chimice a centralelor termice, etc. Produsul rezultat nu are nevoie de un tratament de ardere la temperaturi ridicate, deci costul său este mai mic decât cel al cărămizii ceramice.
Acest tip de cărămidă este obținut prin metoda hiperpresiunii semi-uscate, care este o tehnologie care a venit din Europa. Esența ei vorbește de la sine. Cărămizile sunt obținute prin aplicarea unei presiuni sporite pe materialul comprimat dintr-un amestec de calcar zdrobit, ciment și coloranți.
Acest material de construcție are mai multe avantaje: performanțele sale excelente îl fac similar cu piatra naturală. Pe lângă rezistența la îngheț și rezistența crescută, acest tip de cărămidă practic nu absoarbe umezeala și tolerează extremele de temperatură.
În plus, este destul de rezistent la uzură. Întrucât barele orientate sunt, de asemenea, produse în conformitate cu această tehnică, echipamentul special pentru producerea de cărămidă hiperprimată face posibilă realizarea acesteia cu o suprafață netedă și perfect uniformă. Pereții acestui material nu mai necesită decorații suplimentare.
