Astăzi, policarbonatul este utilizat pe scară largă în construcția și decorarea spațiilor, atât de val cât și de celular.
Prin urmare, aveți ocazia să vă organizați propria afacere în fabricarea unui astfel de produs. În primul rând, veți avea nevoie de materii prime și echipamente pentru producerea policarbonatului.
Avantaje materiale
Înainte de a începe dezvoltarea afacerii, trebuie să vă asigurați că vă va aduce venituri. Desigur, ar trebui să înțelegeți ce avantaje are materialul prezentat. Astfel, printre avantaje se pot distinge următoarele:
- are un scop extins;
- posedă calități decorative bune;
- poate avea culori diferite;
- Este rezistent la efectele nocive ale razelor ultraviolete;
- asigură o bună izolare termică și fonică;
- tipul de foi profilate are rezistență bună, greutate redusă, conductibilitate termică scăzută, siguranță de mediu, ușurință de prelucrare.
Puteți utiliza un astfel de material în construcția acoperișurilor în sere, sere, structuri arcuite. În principiu, foile pot fi utilizate la așezarea acoperișului în diferite clădiri (benzinării, piscine). Și policarbonatul poate fi folosit ca pereți despărțitori subțiri.
Soiuri de materiale
PC-ul are o cerere mare. Cu toate acestea, înainte de a cumpăra echipamente pentru producerea policarbonatului, ar trebui să luați în considerare soiurile acestuia. Materialul poate fi clasificat după cum urmează:
- celulă;
- monolit.
În primul caz, sunt prevăzute cu foi constând din mai multe straturi, precum și cu rigidizatoare. Al doilea tip de policarbonat este plăcile monolitice cu rezistență mare, rezistență la deteriorarea mecanică. Se folosește pentru glazarea autobuzelor, trenurilor, gardurilor și ecranelor de siguranță, ochelari, cască și alte produse.
Ce materii prime sunt utilizate pentru muncă
Înainte de a instala echipamentul pentru producerea policarbonatului, trebuie să înțelegeți ce materiale sunt necesare pentru fabricație. Trebuie spus imediat că PC-ul este un polimer sintetic. Adică, pentru a obține, este necesar să se producă reacții chimice complexe. În acest scop, se folosește acid carbonic, fenol și alte substanțe.
În același timp, componentele nesigure sunt utilizate în procesul de fabricație, dar în final nu rămân în produsul finit. Materia primă este prelucrată sub formă de granule de o anumită culoare. Va trebui să-l achiziționați, deoarece este nevoie de alte echipamente pentru fabricarea componentelor.
Compoziția liniei automate
Acum luați în considerare ce mașini de policarbonat veți avea nevoie. Deci, linia include astfel de echipamente:
- mai multe extrudere cu buncăr;
- încărcătoare de vid de materii prime;
- camere de uscare;
- dispozitive de tragere (transformă granulele topite într-un film cu grosimi diferite);
- un dispozitiv pentru schimbarea filtrelor (on-off);
- pompa de topire polimerică;
- cap de slot plat (pentru extruder);
- tabel de calibrare (vid);
- un cuptor în care se încălzesc peleți și formarea tablelor;
- banda transportoare;
- Aparate pentru tăierea unei foi continue în elemente;
- dispozitiv pentru prelucrarea țesăturii prin descărcare de corona;
- aparatul cu care se realizează laminarea foilor, precum și aplicarea filmelor de protecție pe acestea;
- o imprimantă pentru etichetarea produsului;
- stivuitor;
- aparat pentru îndepărtarea foilor finite.
Desigur, toate liniile profesionale de producție de policarbonat sunt automatizate. Prin urmare, va trebui să monitorizați funcționarea dispozitivelor pentru o telecomandă specială. În plus, cel mai bine este să cumpărați o gamă întreagă de dispozitive simultan, deoarece prețul unei mașini din policarbonat este mult mai mare dacă este achiziționat separat.
Caracteristicile fabricării de foi
Procesul de lucru constă în mai multe etape:
- Sortarea și cântărirea granulelor de materii prime. În același stadiu, acestea sunt curățate de toate impuritățile inutile.
- Topirea peletelor. În acest scop, se utilizează o cameră specială în care se menține temperatura ridicată. În această etapă, la amestec se adaugă substanțe suplimentare care asigură o îmbunătățire a uneia sau altei caracteristici a materialului finit.
- Formarea foilor. În această etapă se stabilește structura necesară a elementelor: monolitică sau celulară. Acest lucru ia în considerare dacă este necesar să se lipească mai multe foi și să se formeze rigidizări în ele.
- Lipirea filmelor de protecție și tăierea unei pânze continue în piese. În aceeași etapă, foile sunt prelucrate sub presă, astfel încât să primească rigiditate și rezistență maximă.
- Controlul calității produselor.
- Stivuirea și ambalarea produselor finite. Cu toate acestea, nu există cerințe speciale pentru depozitarea acestuia, încercați să vă asigurați că condițiile din cameră sunt cât mai confortabile pentru produse.