Pentru a asigura un flux constant de aer în spații industriale și rezidențiale, este instalat un sistem de conducte. Sunt canale ermetice conectate la un sistem de ventilație sau climat. În ciuda simplității aparente a proiectării, echipamentul pentru producerea conductelor de aer este o linie tehnologică cu o clasă înaltă de precizie de fabricație.
Tehnologia de fabricație
Pentru producerea conductelor de aer, se folosesc cel mai adesea foi de fier zincat. Grosimea optimă a pieselor trebuie să fie de la 0,5 la 1 mm. Dacă materialul este folosit mai gros, munca de instalare va crește semnificativ. La grosimi mai mici, rezistența mecanică a structurii va scădea.
Tehnologia de fabricare a conductelor este relativ simplă. Piesele de lucru pregătite sunt tăiate la dimensiunea dorită, apoi sunt îndoite într-o anumită formă. Cel mai adesea acestea sunt conducte pătrate sau dreptunghiulare. Pentru a efectua aceste operații, va trebui să achiziționați următoarele echipamente:
- Mecanism de desfășurare a ruloului cu tablă de oțel.
- Dispozitiv pentru modificarea dimensiunilor piesei de prelucrare la abaterea dorită.
- Fabricarea rigidizatorilor pentru a crește durabilitatea conductelor.
- Ghilotina, cu care produsele sunt tăiate la lungimea necesară.
Se recomandă achiziționarea de linii automate, deoarece acestea vor asigura volumul adecvat de producție.
Dezolant metalic
Aproape fiecare linie automată pentru producerea conductelor de aer este echipată cu un dispozitiv special care îndeplinește funcția de a dezlega rulourile de metal din fabrică.
În exterior, pare o bobină mare, pe axul căreia este instalată o structură cu material de tablă. Este de remarcat faptul că munca ei nu afectează diametrul ruloului. Când alegeți, trebuie să acordați atenție prezenței clemelor mobile care ghidează banda de oțel către linia automată de prelucrare.
Pentru a asigura o producție continuă, se recomandă alegerea modelelor cu două bobine. De îndată ce materialul din una dintre ele va fi terminat, va fi posibilă conectarea rapidă a doua. Alimentarea rulourilor trebuie efectuată folosind echipamente speciale - un stivuitor cu o capacitate mare sau un încărcător. La început, puteți utiliza serviciul de închiriere, întrucât un singur material cu un volum mic de producție poate fi suficient pentru 5-7 ture de lucru.
Mecanism de editare
Echipamentele pentru producerea conductelor de aer trebuie să includă operațiunea de editare a dimensiunilor materialului. Deoarece produsul final trebuie să aibă dimensiuni generale stricte, iar discrepanțele în dimensiunile foilor pot fi de până la 4-5 mm pe 1 metru liniar, este necesară o tundere tehnologică.
În practică, acest proces se desfășoară după cum urmează: arbori speciali centrează piesa de prelucrat, iar apoi folosind echipamentul de tăiere, marginea foii este îndepărtată. La analiza echipamentului, trebuie să se țină seama de coeficientul de eroare al acestei operațiuni. Pentru conductele pătrate, abaterea diagonală nu trebuie să depășească 0,8 mm.
În continuare, piesa de prelucrat este otrăvită în etapa de formare a elementelor structurale de consolidare de pe suprafața sa.
Aplicarea rigidizatorilor
Deoarece grosimea materiei prime este relativ mică, este necesar să se întărească pe suprafața structurii. În conductele cu o secțiune transversală mare, aceasta este o condiție prealabilă.
Prin urmare, o altă dimensiune care caracterizează mașinile pentru producerea de conducte de aer este dimensiunile rigidizărilor. Acestea din urmă sunt realizate cu arbori cu două fețe, care sub presiune acționează asupra unei anumite părți a piesei. Pentru a asigura o rigiditate adecvată, este suficient să reglați mașina la un parametru de adâncime de rulou de 3 mm și o lățime de deformare de 5 mm. Fabricarea lor este obligatorie și nu depinde de dimensiunile viitorului canal.
Apoi piesa de prelucrat trece etapa de formare a formei finale. Folosind elemente de îndoire, foaiei i se oferă forma finală. Pentru a uni marginile structurii se folosește metoda castelului. După fixarea elementelor de îndoire, acestea sunt rulate.
ghilotină
Etapa finală de fabricație este tăierea produsului la dimensiunea dorită. Toate echipamentele pentru producerea conductelor de aer sunt echipate cu cuțite industriale speciale - ghilotine.
Pentru a vă asigura că dimensiunile structurii nu se modifică în timpul acestei operațiuni, tăierea are loc în mai multe etape. În primul rând, conducta este așezată pe o parte pe o suprafață plană, iar cuțitul îl taie la dimensiunile dorite. Designul se rotește și operația se repetă. Toate acestea se întâmplă automat, ceea ce asigură respectarea dimensiunilor produsului.
Atunci când se calculează volumul producției, ar trebui să ne concentrăm asupra productivității medii a liniei. În acest moment, este de aproximativ 10 m / min, sau până la 1000 m³ pe 8 ture.
