În prezent, plăcile de pavaj din polimer de nisip este aproape cel mai popular produs de pe piața construcțiilor. Fabricat de înaltă calitate și așezat uniform, face strada foarte atractivă în comparație cu asfaltul obișnuit, chiar foarte uniform, sau betonul tradițional anterior. Prin urmare, mulți oameni de afaceri și proprietarii de case private preferă acest material.
Cererea de servicii asociate cu plăcile de pavaj devine din ce în ce mai mare, în ciuda costurilor considerabile ale acestui material. Dacă sunteți interesat de producerea plăcilor de nisip polimeric, atunci ar trebui să vă pregătiți pentru o coliziune cu un număr suficient de mare de concurenți, dar, în același timp, o astfel de afacere poate fi încă considerată foarte promițătoare.
Proprietățile plăcilor de nisip polimeric
- Rezistența la factorii externi. Acest tip de material face față perfect precipitațiilor diverse. În cazul plăcilor, dezvăluirea unor piese abrazive mici este necaracteristică, în plus, un grad ridicat de rezistență la diverse avarii mecanice.
- Durabilitate. Garanția de la producători în acest moment este de 30 de ani.
- Decorative. Placile pot avea orice formă, tip de suprafață și culoare.
- Multiplicitate în aplicare.
- Placi de nisip polimer pot fi folosite oriunde, astfel că cererea pentru aceste produse este în continuă creștere.
Înregistrarea afacerilor
Pentru a începe producția de polimeri, va fi suficient să obțineți înregistrarea unui antreprenor individual. Plăcile de pavaj fac parte dintr-o categorie de produse care nu este supusă certificării speciale, iar acest lucru facilitează foarte mult întregul proces de înregistrare a afacerilor.
Cu toate acestea, dacă doriți să aveți un document care să dovedească calitatea adecvată a produselor dvs., puteți comanda un studiu în serviciul de certificare, unde țiglă de nisip polimer va fi verificată pentru abraziune, rezistență, rezistență la îngheț și alte proprietăți. După aceea, vi se va da un pașaport pentru calitatea produsului, indicând principalele caracteristici.
Locul de muncă principal
Acest tip de producție a plăcilor de pavaj implică utilizarea tehnologiilor avansate care implică prelucrarea materiilor prime secundare, adică trebuie obținute produse polimerice. Acest proces indică o schimbare nu numai în gândire, ci și în raport cu profitul producătorilor.
Datorită schimbărilor globale în curs, putem vorbi despre transformarea economiei de mărfuri într-o formă modernă de înaltă tehnologie, care permite utilizarea rațională a resurselor disponibile și nu duce la poluarea mediului. Desigur, o astfel de producție necesită investiții financiare considerabile, cu toate acestea, se vor întoarce rapid după începerea lucrului.
Esența procesului
Producerea de produse polimerice presupune prezența nisipului obișnuit, a coloranților, precum și a materialului corespunzător care a fost utilizat. Raportul componentelor pentru fabricarea plăcilor de pavaj trebuie să fie următorul: 94% nisip, 1% coloranți și 5% deșeuri de polimeri. Acestea din urmă pot fi achiziționate destul de ieftin la centrele de reciclare sau la orice depozit de deșeuri. Aceste deșeuri nu trebuie curățate de reziduuri de hrană și hârtie, deoarece la final se vor arde toate, ceea ce nu va afecta calitatea produsului finit.
Puteți utiliza absolut orice materiale polimerice.Rețineți că filmul de plastic vechi și pungile folosite sunt polimeri moi, iar sticlele de polistiren, polipropilenă și plastic sunt polimeri dure. Raportul dintre aceste două specii în amestecul final este mai bine să ia jumătate. În Rusia, costul unei tone de astfel de deșeuri se încadrează în 3.000 de ruble.
Tehnologia polimerică presupune utilizarea nisipului, al cărui conținut de umiditate nu trebuie să depășească 10%, iar conținutul de impurități - nu mai mult de 20%. Prețul nisipului este de aproximativ 300-350 de ruble pe tonă. Folosirea vopselei nu este necesară, dar fără ea, produsele vor avea o culoare neatrăgătoare. Echipamentele pentru gresie polimerică constă dintr-un extruder, o presă de turnare și o unitate de topire și încălzire. Suprafața necesară pentru instalarea tuturor echipamentelor, precum și pentru ventilație, trebuie să fie de cel puțin 150 de metri pătrați.
Procesare și prelucrare
În extruder, materialele polimerice sunt încălzite, după care sunt amestecate și zdrobite în particule mici omogene. Mai mult, acest material polimeric preparat este amestecat cu nisip și colorant, după care masa intră în unitatea de topire și încălzire.
Acolo, polimerii se pretează la topire, iar lamele rotative amestecă toate aceste componente într-un mod calitativ și uniform. Masa rezultată este similară cu un aluat dur și este omogenă. Se introduce într-o presă de turnare, în forme speciale, care sunt apoi răcite lent. Pentru a da produse strălucitoare, partea superioară a matriței este răcită mult mai lent decât cea inferioară.
echipament
Producerea plăcilor de pavaj poate fi realizată într-unul din cele două moduri - prin vibrocasting sau vibropressing. Ambele opțiuni implică utilizarea echipamentelor specializate. Pentru producție prin vibrocasting, este necesară o masă vibrantă, al cărei cost este de aproximativ 4.000 USD, sunt încă necesare forme de 1-18 USD fiecare, precum și o betonieră pentru aproximativ 800 USD. Metoda de vibrocompresie vă va cere să aveți alte echipamente: un vibrocompresor, care costă aproximativ 20.000 de dolari, o betonieră la prețul de 5000-6000 de dolari, un pumn - 3000 de dolari.
Procesul de producție
Deoarece producția de polimeri poate fi realizată într-unul din două moduri, este necesar să descrie tehnologia pentru fiecare dintre ele. Metoda de vibrocompresie, pe lângă aplicația pentru fabricarea plăcilor, este adesea folosită pentru a crea borduri, pietre de perete și despărțire și multe altele. Această metodă include următorii pași.
- Pregătirea betonului. Pentru pregătirea sa, se folosește o betonieră. În cazul producerii unui produs cu un singur strat, este necesar un dispozitiv, pentru un produs cu două straturi, două. După formarea amestecului, acesta trebuie plasat în matricea vibrantă.
- De turnare. După încărcarea nisipului de turnare în matrice, începe puncția și vibratoarele. Compactarea materialului are loc datorită influenței impulsurilor de vibrație. Această operație durează 305 secunde. Mai departe, matricea și pumnul cresc, iar produsele rămân pe un palet special. Este trimis pentru uscare, iar producția unui alt lot de plăci se realizează pe paleta următoare.
- Uscarea. Pentru a obține gresia finisată, este necesar să o uscați folosind metoda umedă la căldură. În aceste scopuri, se utilizează vapori de apă. Pentru a reduce costurile de producție, plăcile de nisip-polimer pot trece prin faza de uscare în camera de producție fără a folosi tratament termic și umiditate. Când rezistența betonului va fi de 1,5-2 MPa, puteți îndepărta plăcile de pe paleți. De obicei, durează 5-8 ore pentru a atinge această rezistență.
A doua metodă de producție este metoda de vibrocasting. Este ușor diferită de prima. Tigla polimerică de nisip este realizată după această metodă după cum urmează:
- mai întâi se prepară amestecul de beton;
- apoi acesta din urmă se încadrează în forme speciale situate pe masa vibrantă;
- Alte forme sunt plasate pe paleți;
- 48 ore, este necesar să rezistați forma cu amestecul in vivo;
- produsele sunt eliminate din forme pe o masă vibrantă.
Pentru ultima etapă, produsele sunt încălzite la temperaturi de până la 60-70 grade Celsius timp de aproximativ două minute, după care ar trebui să fie eliminate pe o masă vibrantă.
Alegerea spațiilor pentru organizarea producției
Producția de polimeri poate fi plasată în orice încăpere, adică nu există cerințe specifice pentru aceasta. Principala este o zonă suficientă pentru amenajarea echipamentelor, de la 70 de metri pătrați sau mai mult. Este important ca în cameră să fie disponibilă o tensiune de 360 volți. Ar trebui să căutați un loc pentru camera de uscare, unde temperatura ar trebui să fie de aproximativ 35-45 de grade.
Personalul
La organizarea unui atelier a cărui productivitate nu depășește 50 de metri pătrați de dale pe zi, trei lucrători vor fi destul. Ele controlează toată producția de polimeri. Responsabilitățile lor includ pregătirea betonului, completarea formularelor, controlul presării și uscarea produselor.
Rentabilitatea afacerilor
Dacă vorbim despre cât de profitabilă este producția de plăci de nisip polimeric, atunci experții apelează la 100-135%. Se dovedește că aceasta este o afacere foarte profitabilă. Desigur, procesul de producție nu se poate descurca fără un anumit procent de produse defecte, dar pot fi utilizate în mod înțelept, de exemplu, în procesul de construcție.
marketing
Când producția de polimeri este complet stabilită, puteți începe să vindeți produse finite. Pentru a atrage numărul maxim de clienți, este necesar să le oferim o selecție largă de tipuri de produse, de aceea este recomandabil să se facă plăci de diferite forme, dimensiuni și culori. Nu te strădui în faza inițială să primești comenzi mari. Este mai bine să începeți calea cu stabilirea relațiilor cu persoane fizice și proprietarii de întreprinderi mici care intenționează să cumpere țiglă pentru a-și decora teritoriile.
Avantajele și dezavantajele unei astfel de afaceri
Întreaga imagine pare foarte benefică. Toată lumea poate începe producția de polimeri. Un proces de fabricație relativ simplu, rambursare rapidă, rentabilitate ridicată - toate acestea pot fi numite avantajele unei astfel de afaceri. Cu toate acestea, există și dezavantaje. În primul rând, putem vorbi despre sezonul comenzilor. În plus, este dificil să numim această activitate interesantă, deoarece procesul de producție este destul de monoton și plictisitor.
Etapa finală
După ce întocmiți un plan de afaceri, puteți începe deschiderea procesului de producție în sine, unde vor fi create plăci de nisip polimeric. În primul rând, trebuie să vă înregistrați la administrație, unde scrieți o declarație care să ateste dorința dvs. de a deveni antreprenor și de a deschide propria producție de plăci de pavaj.
După depunerea cererii și înregistrarea acesteia în două-trei zile, trebuie să vi se elibereze un certificat care vă va face în mod automat antreprenor. În plus, vi se cere să vă înregistrați la serviciul fiscal în termen de trei zile de la primirea certificatului. Acolo va trebui să alegeți forma și codul de activitate, precum și tipul de afacere.
Acum puteți alege o cameră sau pregătiți-vă pentru una deja selectată. Totul depinde de volumele de producție planificate. Camera ar trebui să aibă podele din beton, iluminare și apă curentă. Este recomandabil să aveți un baldachin lângă clădire, deoarece veți depozita materiale pe șantier.
