În prezent, producția de MDF și mobilier din acest material în Rusia ocupă a doua poziție în rentabilitate după serviciile de construcții. Desigur, acest fapt nu garantează că nicio companie nou deschisă va obține succese de neconceput, cu toate acestea, cu atitudinea potrivită de a face afaceri, va fi posibil să obțineți profituri stabile.
În aproape fiecare oraș, numeroase companii care produc mobilă la comandă își oferă serviciile. Toți aceștia au nevoie de materiale pentru a crea produse populare. Acesta este motivul pentru care producția de plăci de fibre și de particule, PAL și MDF va fi la cerere.
Idee de afaceri pentru începători
Dacă luați în considerare din ce mobilier este format în mare parte, veți observa că cel mai popular material este PAL. Desigur, este profitabil să producem plăci laminate, dar există o concurență atât de aprigă pe acest segment, încât este recomandat ca antreprenorii novici să acorde atenție unei alte opțiuni pentru dezvoltarea afacerilor.
Astfel, producția de MDF poate fi, de asemenea, foarte profitabilă. Acest material se află pe locul al treilea după PAL (placa din fibră este pe locul doi). Este o placă din fibra de densitate medie. Versiunea rusă a prescurtării este derivată din fibra de engleză cu densitate medie engleză.
Este avantajos că producția de panouri din MDF va satisface nevoile nu numai ale producătorilor de mobilă, ci și ale constructorilor. Acestea din urmă folosesc acest material pentru pereți și podele. Producția de MDF a fost stăpânită în Rusia în anii nouăzeci ai secolului trecut. Cu toate acestea, până în prezent, plăcile din fibre nu sunt produse în volume precum, de exemplu, PAL, iar nevoia pentru acestea crește.
Caracteristici ale tehnologiei și echipamentelor pentru producerea de MDF
Pentru fabricarea plăcilor trebuie să obțineți materii prime din lemn. În acest caz, se folosește un lemn rotund. Gradul de material nu joacă un rol. Cu ajutorul unui debarker, scoarța este îndepărtată din jurnale. Pentru a achiziționa echipamente noi, trebuie să ai cel puțin un milion de ruble. Dacă este posibil să cumpărați o mașină în stare bună, dar second-hand, portofelul dvs. va „pierde în greutate” cu aproximativ opt sute de mii.
Continuarea procesului
În a doua etapă, jurnalele sunt tăiate în cipuri tehnologice. Mașina de tocat face față cu asta. Costul mediu al unei astfel de unități este în regiunea de o sută cincizeci de mii. Două unități sunt indispensabile pentru a asigura încărcarea întregii linii de producție.
Jetoanele rezultate trebuie spălate pentru a îndepărta toată murdăria și încălzite cu abur, după care sunt zdrobite într-un dispozitiv special - un defibrator. Cu ajutorul său are loc procesul de transformare a așchii de lemn industriale în fibre de lemn. Cumpărarea unui defibrator (rafinator) va dura de la trei sute de mii la un milion de ruble.
Este necesar să adăugați rășini și substanțe speciale la pulpa rezultată. După aceea, conținutul de umiditate al produsului este redus la opt la sută. Pentru a face acest lucru, este așezat într-un uscător (o astfel de unitate costă în regiunea a două milioane de ruble). După aceea, pulpa de lemn zdrobită și uscată trebuie trecută printr-un separator de aer.
Cu acest dispozitiv are loc procesul de separare a fibrelor mari care nu sunt potrivite pentru producția de plăci MDF de înaltă calitate. Restul este trimis la mașina de modelat (costul - puțin mai mult de două sute de mii de ruble), apoi la presă. Inițial, presarea primară este efectuată pentru a îndepărta aerul din fibre.După aceasta, plăcile se află sub presă principală, unde, datorită presării la cald, se transformă în produse cu drepturi depline. Un astfel de agregat va costa aproximativ opt sute de mii.
Presarea finală se realizează în trei etape. Pe prima, se formează o suprafață a plăcii la o presiune de 350 MPa și o temperatură de 220 grade Celsius. Pe al doilea, partea interioară a materialului este încălzită, în timp ce temperatura și presiunea sunt reduse. Pe a treia placă, grosimea necesară este atașată. Apoi vine sub formă de bandă la un ferăstrău, unde este tăiat. După aceasta, este necesar să lăsați farfuriile cel puțin o jumătate de oră, astfel încât să se răcească în cele din urmă.
Pentru a elimina defectele, materialul răcit este supus măcinării. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o mașină de măcinat suprafață (costă de la optzeci la trei sute de mii).
Jetoane decorative
Producția de mulci frumoase colorate poate fi o opțiune excelentă pentru dezvoltarea propriei afaceri. Cu toate acestea, nu toți antreprenorii aspiranți văd rostul acestei afaceri. Motivul pentru aceasta este lipsa de informații despre astfel de produse. Haideți să completăm golul de informații.
Domenii de aplicare
Cu ajutorul chipsurilor decorative, este posibil să se asigure o protecție fiabilă a rădăcinilor plantelor împotriva schimbărilor de temperatură și a degradării fructelor. Este utilizat pentru a preveni uscarea din sol și apariția buruienilor. În plus, mulciul are proprietăți decorative excelente.
Toate calitățile acestui produs au fost apreciate de mult timp de către rezidenții țărilor occidentale. Este sigur să spunem că producția de așchii de lemn va deveni o afacere profitabilă în Rusia. În plus, este și o opțiune excelentă pentru reciclarea deșeurilor de prelucrare a lemnului.
Este de remarcat faptul că stratul inferior de mulci are proprietatea de a îmbunătăți calitatea solului, deoarece se putrezeste. Prin urmare, va exista o cerere constantă pentru acest produs, deoarece acesta trebuie adăugat la cel existent pentru a menține un anumit nivel de umplere.
De unde să înceapă?
Desigur, pentru a începe producția este necesar să se aprovizioneze cu material. Luați în considerare modul în care puteți obține jetoane:
- cumpărați echipamente special concepute pentru aceasta, dar aceasta nu este cea mai ieftină opțiune, deoarece trebuie să aveți cel puțin șaizeci de mii de dolari;
- cumpara utilaje, planificand lemnul cu formarea de mulci;
- sunt de acord cu colectarea materialelor la o întreprindere de mobilier sau exploatare forestieră.
Deci, ai suficient mulci adecvat. În etapa finală, materialul este pictat în diferite culori. Pentru a face acest lucru, așchii de lemn decorative trebuie să fie introduse într-un recipient, să completeze aceeași culoare, pata sau orice alt mijloc adecvat. Rețineți că așchii de lemn se ridică constant la suprafață, deci trebuie amestecat bine. La sfârșitul procesului, masa este extrasă și uscată. Un metru cub de material va fi suficient pentru a acoperi o suprafață de zece metri pătrați cu un strat de un milimetru gros.
O altă opțiune promițătoare
Toți cei care au întâlnit construcții știu că cărămida este un material scump. În prezent, există o tendință de creștere a costurilor sale din cauza costurilor mari de energie ale producției. Astăzi există o alternativă demnă la acest material. Acestea sunt blocuri din beton de rumeguș. Au proprietăți fizico-chimice și de mediu excelente, ceea ce le permite să ocupe un loc demn printre materialele de construcție deja tradiționale.
Informații de luat în considerare
Materialul analizat se compară favorabil cu blocurile de ceneriu și cărămizile cu proprietățile utile ale lemnului. În plus, este mai ieftin. Așadar, un bloc de beton cu sită și nisip va costa aproximativ douăzeci și trei de ruble, iar betonul de rumeguș - cu trei-patru ruble mai puțin. Acesta din urmă poate înlocui șapte cărămizi cu o valoare totală de 35-49 ruble.
Pe baza cifrelor de mai sus, putem concluziona că costul unui perete din blocuri de beton de rumeguș este de două ori și jumătate mai mic decât unul din cărămidă. Singurul negativ este absorbția crescută de apă a materialului în cauză - 12% (pentru cărămizi această cifră variază în jur de 4%).
Soluția problemei poate fi organizarea unui sistem de barieră împotriva vaporilor. Pentru a face acest lucru, este necesar să așezați o peliculă specială între perete și finisajul extern (uneori interior), apoi tencuiați suprafața. Astfel, plăcile de beton din rumeguș devin mult mai durabile.
Planul de afaceri al procesului de producție ar trebui să includă costul achiziționării echipamentului necesar. Așadar, va fi imposibil să se renunțe la mixerele de mortar și mașinile de presare vibro (de exemplu, SM-178). În funcție de echipamentul ales, veți avea nevoie de la o sută șase până la șase sute de metri pătrați de spațiu liber.
concluzie
Producția de plăci de MDF, așchii de lemn și plăci de beton de rumeguș poate fi profitabilă. Principalul lucru este să luați în serios toate etapele procesului de producție - cererea de produse de calitate este întotdeauna mare.
