În orice moment, oamenii purtau haine. Chiar și acum câteva milioane de ani, strămoșii noștri au folosit pielea de animale pentru a-și proteja corpul de frig, vânt și ploaie. Treptat, a crescut cantitatea de materiale pentru producția de îmbrăcăminte.
Dar, la fel ca în urmă cu mii de ani, componenta principală a procesului de fabricație a articolelor din garderoba umană este țesătura. De aceea, decizia de a vă stabili propria afacere în această direcție este întotdeauna benefică. Este necesară doar prioritizarea corectă și luarea în considerare a unor nuanțe importante.
De exemplu, este necesar să se studieze în detaliu cum se produc țesături, ce echipamente sunt necesare pentru aceasta, ce tipuri de țesături există și alte probleme semnificative. Articolul dezvăluie câteva aspecte importante ale acestui domeniu de activitate.
Patria țesăturii
În prezent, chiar și un copil mic știe că o cantitate imensă de mărfuri intră pe piața mondială de la producătorii chinezi. Cu toate acestea, doar o parte din populație este conștientă de acest lucru țară asiatică este locul de naștere a ceaiului, hârtiei, prafului de pușcă și a multor alte invenții pe care omenirea le-a folosit până atunci. China este, de asemenea, prima țară din lume care a lansat producția de țesături.
Datorită „domesticirii” viermului de mătase, populația Imperiului Celest a devenit un „pionier” în producția de mătase. Ruta comercială care face legătura între Asia și Europa a fost numită și după acest material. Depășind alte țări de câteva milenii, China a stăpânit și producția de țesături din bumbac. Treptat, alte state au început să folosească realizările Imperiului Celest, iar secretele stăpânirii nu mai erau secrete.
Etapa inițială: prelucrarea materiilor prime
Astăzi, fabricile de țesut produc materiale de toate culorile și cu tot felul de modele pe care le puteți imagina. Cum se produce țesătura? Vom descrie procesul de mai jos. Mulți oameni știu că țesătura este făcută din multe mii de fire răsucite. Cu toate acestea, primul pas în apariția materialului finit pe lumină se învârte. Inițial, sunt prelucrate coșuri de bumbac, fibre de in sau coconi din larve de vierme de mătase. Acestea din urmă, de exemplu, sunt fierte.
Materialul prelucrat este introdus într-un recipient. Din fiecare element se trage o panglică subțire. O anumită cantitate dintre ele este răsucită într-un fir. Deci procesul de filare a fost realizat cu mult timp în urmă. Apoi a fost înlocuit cu un fus. După - o roată de rotire automată. Astăzi, producția de țesături este inevitabilă și fără acest proces. Totuși, toate lucrările sunt efectuate de diverse echipamente automate.
Materialele colectate din materiile prime suferă dezlegare și spălare. Se presează, apoi se împarte în porții mici. Următorul pas este curățarea resturilor și a impurităților. Materialul curățat este trecut printr-o mașină de cardat. Suprafața acestor dispozitive este acoperită cu o rețea de ace. Masa umedă trece între un tambur cu rotire rapidă și role cu plutire lentă. În acest caz, fibrele scurte și străine sunt eliminate, adică pieptănate. Trecând prin aparat, materialul ia forma unei benzi groase și libere.
Separarea și tragerea fibrelor
Apoi, de-a lungul benzii de distribuție, materialul intră în mașinile cu bandă. Aceștia, la rândul lor, diferențiază masa în componente separate și le distribuie paralel între ele. Pe același echipament, banda este trasă.
Pentru ca firul viitor să fie mai durabil, mașinile conectează mai multe pachete între ele și le răsucesc ușor. Golul rezultat se numește roving. Echipamentele pentru producerea țesăturilor includ și mașini de filat. Cu ajutorul lor, drumul este întins. Apoi suferă simultan procesele de răsucire și înfășurare pe o navavă (role speciale). După aceea, firul intră în mașina de tricotat urzeală, care colectează firele în panouri separate.
Bazele și cusăturile de bătătură
Dacă priviți pânza prin geamul unui microscop sau o lupa, puteți vedea clar împletirea firelor. Cei care se întind de-a lungul țesăturii se numesc urzeală, iar transversul - bătătură. Pentru a nu se desface nici primul, nici cel de-al doilea, iar pânza finisată este mai durabilă, firele sunt lipite cu un compus special numit pansament. Materialul trece prin role fierbinți care usucă rămășițele substanței lipicioase.
Procesul de producție
Urzeala vine de la mașina de tricotat urzeală la mașina de țesut ca o țesătură într-o stare întinsă. În același timp, tensiunea firelor este de așa natură încât naveta cu firul de bătătură să se împletească ușor și ușor între ele. La un unghi de nouăzeci de grade pe echipamentul de țesut există o producție directă de țesătură. Dispozitivul automat face posibilă setarea unui mod care să permită fabricarea cu sau fără un model. Este aici că filamentele sunt unite într-o singură țesătură.
Spălați și dați culoare
Înainte de a se vopsi, țesătura trece prin spălare. Primul proces are loc în apă cu săpun cu o temperatură setată și o viteză continuă. Apoi materialul este clătit într-un lichid curat. Datorită acestor etape, substanța adezivă folosită la țesut este spălată.
Urmează procesul de colorare. Materialul este așezat în apă curată, unde au fost adăugate anterior coloranți. Soluția este încălzită și materialul este înmuiat în ea. Durata acestui proces ajunge la șase ore. După aceea, țesătura este scoasă și clătită în apă caldă.
Se usucă și se rulează
Datorită echipamentelor speciale, materialul este îndreptat și netezit. După aceea, trece prin tratament termic. Materialul este așezat într-o cameră de uscare, unde la o temperatură stabilită, umiditatea se evaporă din fibrele sale. Etapa finală a producției este înfășurarea pe bobine mari. De regulă, greutatea unui element finit este de o tonă și jumătate.
Examinând partea din față a diferitelor țesături, puteți vedea că firul de bătătură trece prin urzeală cu frecvențe diferite. Acest lucru vă permite să creați desene (simple și complexe, mari și mici). Prima categorie de materiale include satin, lenjerie sau țesătură de sfoară. Exemple din acestea sunt denim și lână. Caliciul gros, chintz și altele aparțin materialelor de in.
Denim este o versiune mai grosieră a bumbacului. Partea frontală a țesăturii este de obicei o nuanță albastră. Este format din fire de urzeală. Partea greșită a materialului este vopsită în alb. Acesta este meritul firelor de bătătură. Datorită acestei combinații, denim are proprietatea avantajoasă și diferită de alte materiale pentru a-și schimba culoarea, „albastru deschis”. Dacă schimbați ușor structura firului (schimbați comportamentul navetei de bătătură), veți obține o pânză herringbone. Această opțiune se găsește pe scară largă în faimosii blugi Wrangler.
Conectarea țesăturilor
Pe lângă țesut, duplicarea este folosită și la fabricarea țesăturilor. Acest proces este legarea a două materiale împreună prin cusătură sau lipire. În acest caz, echipamentele speciale sunt utilizate pentru duplicarea țesăturilor - prese. De regulă, lâna și sintetica, bumbacul și materialul metalizat sunt interconectate. Procesul de duplicare este folosit pentru a înzestra tablourile cu noi proprietăți: impermeabilitate, rezistență la zdrobire și altele.
Piața țesăturilor rusești este reprezentată de o mare varietate de companii. Pentru a concura cu acestea, este necesar să nu cumpărați doar cardarea, tricotarea, țesutul, înfășurarea, deformarea, dimensionarea și alte mașini, dar și să se stabilească producția neîntreruptă de materiale de calitate. Orice proiect poate deveni de succes dacă te gândești la fiecare lucru mic și îți folosești potențialul ascuns.
