Creșterea constantă a prețurilor la energie și combustibil obligă consumatorii să abordeze mai atent alegerea lor sau să găsească opțiuni alternative pentru a economisi bani și în același timp să obțină un randament maxim al investițiilor. În vremea noastră, acest lucru nu este ușor de făcut, deoarece există o mulțime de oferte pe piață, în plus, apar de multe ori noi tipuri tehnologice de materiale calorice, așa că trebuie să studiați opțiunile existente pentru a nu arunca bani.
Brichete de cărbune: soiuri de materii prime
Prețul relativ scăzut, ușurința de fabricație, accesibilitatea și eficiența brichetelor de combustibil au dus la creșterea popularității în rândul consumatorilor și la distribuția lor pe scară largă. Între timp, există soiuri de acest tip de combustibil în funcție de materiile prime utilizate, precum și forma produsului final.
Brichete de cărbune pentru încălzire sunt obținute din diferite tipuri de cărbune, cum ar fi:
- maro (cea mai comună și cea mai ieftină opțiune);
- lemn (tehnologie de fabricare mai complexă, care implică utilizarea de echipamente suplimentare);
- Antracit (cea mai scumpă, dar și cea mai eficientă materie primă: cei mai buni indicatori de transfer de căldură).
Pentru producerea de combustibil brichetat nu este nevoie de materii prime de înaltă calitate. În acest scop, praful de cărbune și amenzile sunt destul de potrivite, precum și deșeurile slab sinterizate, cad prin grătar și nu sunt potrivite pentru utilizarea directă în cuptoare sau producția de cocs.
Agenți de legare
Ca liant, puteți utiliza diferite componente care afectează calitatea și caracteristicile produsului final. Acestea sunt substanțe precum:
- gudron de cărbune;
- argilă;
- sifon;
- melasă;
- rășină;
- dextrina;
- var;
- proteine și multe altele.
Alegerea unei componente de liant depinde direct de tipul materiei prime principale și de calitatea acesteia. De asemenea, în funcție de aplicarea acestei componente sau a acelei componente, tehnologia de producție a brichetelor și complexitatea acesteia se vor schimba.
Ce sunt
Bricheta de cărbune este un produs cu combustibil solid realizat sub formă de bare de diferite configurații și dimensiuni, care sunt presate la presiune și temperatură ridicate. Pentru lipirea particulelor de materii prime și rezistența produselor, se folosesc componente cimentare care pot fi organice și anorganice.
Eficiența acestui purtător de energie constă în parametrii de transfer de căldură și durata de ardere, care sunt mai mari decât cea a cărbunelui obișnuit. Forma și densitatea brichetelor sunt, de asemenea, importante pentru eficiență, deoarece datorită acestora, acest combustibil menține arderea prevăzută uniform și menține o temperatură constantă pe întregul proces de ardere. Deșeurile sub formă de cenușă rămase după atenuare sunt de doar 3%, pentru cărbunele tradițional această cifră este de 10 ori mai mare, în timp ce brichetele nu se desprind în cuptor până nu se ard complet.
Unde se aplică și unde nu se folosește
Este folosit mai ales pentru nevoile de încălzire în viața de zi cu zi, dar recent a fost folosit mai des la întreprinderile metalurgice și chimice, precum și la centralele electrice și la cazanele. În general, brichetele pot fi utilizate la orice întreprindere sau într-o casă privată unde sunt instalate echipamente care funcționează pe combustibil solid - cărbune, lemn de foc etc.
Dar trebuie să fiți conștienți că în niciun caz nu ar trebui să folosiți o brichetă de cărbune pentru a face foc în grătar, grătar și alte sobe pentru gătit, pe care are loc contactul direct al fumului cu alimentele. Un astfel de echipament pur și simplu nu este proiectat pentru temperatura produsă de acest combustibil, și va eșua, și caustic excretat și substanțe dăunătoare conținut în cărbune va face alimentele improprii pentru consum.
Producție industrială
Deoarece tehnologia de fabricație diferă ușor în funcție de tipul de liant, se poate lua în considerare producția de brichete de cărbune pe baza celei mai utilizate componente - gudronul de cărbune (gudronul de cărbune).
Inițial, materiile prime sunt spălate din buruieni, apoi zdrobite și uscate la parametrii necesari. În acest scop, acesta este turnat în concasor prin buncărul primitor, iar apoi, prin buric, intră în uscător. Amenzile de cărbune uscate sunt sortate în fracțiuni: cărbunii de la 0 până la 6 cm au dimensiunea mixerului, iar cele mari merg din nou la polizor. După calibrare, se adaugă un liant la materialul de bază preparat din mixer.
Când componentele necesare sunt încărcate, acestea sunt amestecate într-o masă omogenă, care este distribuită peste celulele matrițelor, unde, folosind abur fierbinte și presiune ridicată, amestecul rezultat se transformă într-o brichetă de cărbune. Produsele rezultate sunt transferate în pubele de răcire timp de 8 ore. Screeningul formelor defecte și ambalarea ulterioară în pungi de 25 kg completează procesul de producție.
Brichete de cărbune fă-te-te-singur
În aceste scopuri, puteți utiliza o presă de mână sau un extruder cu șurub de casă. De asemenea, este posibil, din lipsă de echipament, să faceți acest lucru manual. Spre deosebire de procesul de fabricație din fabrică, acasă, în loc să se usuce amenzile de cărbune, dimpotrivă, este amestecat cu apă. Nu este nevoie să adăugați un liant. Principalul lucru este să respectați două condiții:
- fracție de cărbune - nu mai mult de 6 cm și cu cât este mai mică, cu atât mai bine;
- masa rezultată trebuie să fie plastică și groasă, astfel încât să poată fi modelată manual sau brichetată într-o matriță folosind o presă manuală.
După procesul de brichetare, produsele trebuie uscate bine. Trebuie menționat că bricheta de cărbune obținută prin presarea manuală nu este adecvată pentru transport, deoarece este mai fragilă decât cea din fabrică. De asemenea, metoda manuală are o productivitate foarte scăzută: va necesita mult efort și timp pentru a pregăti combustibilul pentru întregul sezon.
Utilizarea unui extruder grăbește procesul de brichetare, iar calitatea produselor este mult mai mare decât în cazul unei metode de fabricație manuală. Aici trebuie doar să completați materiile prime din buncăr și să obțineți produse finite de înaltă calitate, adecvate pentru transport. Cu toate acestea, costul unității în sine și componentele sale (motor electric, cutie de viteze etc.) sunt mari și nu toată lumea își poate permite.
