Calitatea produsului sau a procesului trebuie să fie supusă unor controale adecvate. Această măsură vă permite să urmăriți caracteristicile produsului, eliminând riscurile căsătoriei. Mai mult, bunurile de consum, activitățile de muncă și clădirile finisate cu structuri pot fi considerate un produs. În diferite etape de producție și la finalizarea acesteia, se aplică controlul tehnic, care reprezintă o serie întreagă de măsuri de verificare.
Conceptul de control
Scopul controlului este identificarea și evaluarea abaterilor din proprietățile și parametrii obiectului care face obiectul studiului de la cerințele de reglementare. Chiar și în stadiul de pregătire pentru procesul de producție (producția de bunuri sau desfășurarea activităților de lucru), sunt stabilite caracteristicile produsului. După finalizarea producției, rezultatul lucrării poate fie să îndeplinească cerințele, fie să aibă abateri de la acestea. Mai exact, controlul este utilizat pentru a identifica astfel de discrepanțe în întreprinderi. O caracteristică cheie a controlului tehnic este exactitatea operațiunilor de verificare. Adică vorbim despre obiectivitatea procesului, adecvarea acestuia la standardele stabilite și corectitudinea datelor finale. În plus, măsurile de control sunt caracterizate prin lărgimea acoperirii. Una și aceeași operațiune de analiză, de exemplu, poate fi aplicată fie unui grup restrâns de mărfuri, fie poate fi aplicată la diverse procese de producție. Principalele sarcini de control includ prevenirea eliberării de produse neconforme și consolidarea disciplinei de producție.
Departamentul de control
Una dintre cele mai frecvente forme de control, care este formatul controlului calității produselor. Departamente ale acestora. controlul (TCI) sunt de obicei unități independente în cadrul întreprinderilor care analizează produsele pentru respectarea lor cu standardele stabilite (de exemplu, GOST). Este important de menționat că, deși aceste departamente sunt subordonate conducerii întreprinderii, acestea funcționează independent în cadrul funcțiilor lor în procesul muncii. Managerii înșiși sunt interesați și de calitatea muncii unor astfel de unități, deoarece eficacitatea acestora afectează imaginea companiei pe piață. Îndeplinirea directă a funcțiilor departamentului este realizată de controlorul departamentului de control al calității, care eliberează un pașaport de produs, cu indicarea caracteristicilor de calitate și abateri identificate de la cerințele tehnologice. În plus, se poate efectua o analiză a datelor obținute, pe baza cărora se iau măsuri pentru eliminarea motivelor pentru eliberarea de produse neconforme.
Clasificări de control
Clasificarea principală se referă la tipul de obiect care este supus controlului. Aceasta poate fi proprietățile calitative și cantitative ale subiectului, precum și procesul. De exemplu, o structură inginerească este examinată pentru rigiditate, într-un set cu dulciuri cantitatea lor poate fi estimată, iar lucrările de construcție sunt analizate pentru respectarea tehnologiei, de exemplu, zidărie. O altă clasificare importantă se referă la controale. Ele pot fi distructive și nedistructive, de înregistrare, de măsurare etc. Există, de exemplu, o metodă de control care implică organe senzoriale. Tipurile de control tehnic diferă de statutul autorității de executare. Acesta poate fi controlul departamentului, un serviciu de supraveghere de stat sau un departament local care lucrează în cadrul unei organizații mici.Din aceasta putem obține o clasificare în funcție de gradul de echipament al corpului de control. La aceleași întreprinderi mici, este frecvent utilizată inspecția manuală, iar companiile mari specializate folosesc din ce în ce mai mult mijloace mecanice de verificare cu automatizare.
Control continuu și selectiv
În mod fundamental, divizarea în abordări pentru definirea obiectelor de cercetare țintă. Deci, controlul continuu presupune că toate unitățile produsului fabricat vor fi supuse analizei. Adică, de exemplu, transportorul trebuie să evalueze calitatea fiecărei piese. Această metodă se justifică în industrii cu parametri de proces variabili. În astfel de condiții, este imposibil să se asigure caracteristici egale ale tuturor copiilor fabricate ale produsului, prin urmare, toate loturile sunt complet verificate. Incoerența caracteristicilor liniei de producție poate fi asociată cu diverși factori - de la uzura echipamentului de lucru, deoarece piesele sunt fabricate până la precizia și complexitatea ridicată a produsului în sine. Controlul tehnic selectiv este folosit mai des datorită justificării economice. Operatorul petrece mai puțin timp verificând, ceea ce crește productivitatea. Cu toate acestea, cu această abordare, rămâne riscul de a primi un produs defect la priză.
Caracteristici ale controlului de respingere
Acest tip de control se bazează pe principiul „bun - rău”. Adică se face o screening complet al produselor, ale căror caracteristici nu îndeplinesc anumite cerințe. Operatorul în procesul de efectuare a unei astfel de verificări nu are capacitatea de a judeca admisibilitatea continuării procesului de producție din cauza unui defect descoperit - acesta este dezavantajul acestei abordări. Transportorul continuă să funcționeze după ce a fost selectată o copie defectă. Prin urmare, de exemplu, controlorul departamentului de control al calității poate acționa pe principiile verificării preventive. Aceasta înseamnă că, atunci când identificăm un produs de calitate scăzută, poate lua anumite măsuri. Dacă o eroare de sistem este detectată deja odată cu producerea în serie a refuzurilor, atunci poate ajusta parametrii echipamentului transportor - în special, poate modifica viteza de procesare. Pe liniile moderne, operatorii lucrează îndeaproape cu echipamente de diagnostic, ceea ce face posibilă identificarea inexactității în procesul de producție la nivel de software.
Metode tradiționale de control
În prezent, principala metodă de verificare este analiza statistică a acceptării produsului. Aceasta permite utilizarea mijloacelor de verificare fizice și chimice, care, la rândul lor, sunt împărțite în metodele de testare distructive și nedistructive deja menționate. Primul grup include un test de impact fizic (șoc, întindere, presiune, sarcini rotative). Cu această metodă, de regulă, produsul nu este restabilit. În ceea ce privește metodele nedistructive, serviciile moderne de inspecție tehnică utilizează mai des metode magnetice și ultrasonice. Se disting prin precizia analizei, capacitatea de a menține caracteristicile obiectului și viteza mare.
Metode de control magnetic
Pentru a utiliza această metodă, sunt utilizate materiale electromagnetice, care permit un fel de scanare a structurii interne a obiectului. Cu ajutorul câmpurilor de dispersie, sunt detectate defecte ale produselor controlate. Întregul proces de monitorizare include două proceduri. Prima implică magnetizarea unui obiect cu ajutorul unui echipament special, după care rezultatul scanării pe câmpuri este înregistrat pe bandă magnetică. În a doua etapă, este conectat un detector magnetografic, care recunoaște datele înregistrate. Astăzi, utilizarea mijloacelor tehnice de control este comună în sectoarele de servicii de construcții și utilități.Adică în acele zone în care este imposibil să folosiți metode distructive - de exemplu, dacă trebuie să evaluați calitatea sudurilor conductei existente. Echipamentele electromagnetice vă vor permite să verificați prezența conductelor metalice în structura lor de cavități, jetoane și fisuri care nu sunt vizibile din exterior.
Metode cu ultrasunete
Există o linie întreagă de detectare a defectelor cu ultrasunete, majoritatea metodelor bazându-se pe propagarea vibrațiilor ultrasonice. În acest proces, se utilizează aceeași combinație de echipamente active și de analiză - în acest caz, un traductor cu ultrasunete și un detector de defecte. Când se aplică o undă acustică, reflectarea sunetului are caracteristici de rezistență diferite. Detectorul de defecte evaluează parametrii obținuți și, pe baza rezultatelor testului, dă o opinie asupra stării interne a obiectului. În funcție de lungimea de undă acustică, astfel de metode de control tehnice pot detecta defecte mari sau mici. Cu toate acestea, în timpul scanării, pot exista și zone de barieră care împiedică obținerea unui rezultat precis. Fenomenele similare sunt posibile în lucrul cu aliaje eterogene sau produse care au o structură complexă.
Etapele controlului tehnic
În prima etapă, controlorul responsabil primește informații de reglementare primare despre subiectul sondajului - aceștia sunt parametrii pe care trebuie să îi respecte. În special, operatorul surprinde proprietățile, caracteristicile și performanțele. Următorul pas este obținerea de informații secundare. Utilizând aceleași metode de control, sunt detectate abateri de la normele și cerințele planificate. În stadiul final, sunt elaborate documente de control tehnic, care reflectă toate informațiile despre pregătirea pentru analiză, date despre metoda de determinare a eșantionului, tehnologia de detectare a defectelor etc.
Organizarea controlului
Ar trebui alocată o cameră specială pentru organizarea procedurii de control. În continuare, este elaborat un plan pentru organizarea tehnică a procesului, care ține cont de specificul produselor, nivelul echipamentelor tehnice, numărul de locuri de muncă etc. Datele inițiale vor determina metoda de verificare corespunzătoare și metoda de implementare a acestuia. De exemplu, controlul tehnic la o întreprindere care produce componente metalice pentru automobile va trebui să utilizeze cel puțin instrumente de măsurare. În problemele moderne, metodele de testare nedistructivă sunt de asemenea utilizate pentru a testa astfel de produse. În continuare, se întocmește o hartă logistică a activităților de verificare, sunt numiți operatori responsabili și se realizează echipamentul tehnic al spațiilor selectate.
Valoarea controlului
Din punct de vedere al stării, verificarea calității produselor este o condiție necesară pentru asigurarea siguranței populației. Mai ales în contextul respectării drepturilor consumatorilor cetățenilor. Siguranța poate fi văzută ca un ansamblu de pericole potențial caracteristice unui produs de consum. În consecință, acești factori și amenințări trebuie controlate. În plus, controlul tehnic al calității produselor este o condiție esențială pentru menținerea competitivității întreprinderii. Este vorba despre dezvoltarea unei piețe de consum deschise, care obligă producătorii să consolideze cerințele pentru propriile produse, crescând caracteristicile operaționale de bază.
concluzie
Controlul calității ca un set de activități de verificare nu poate exista în izolare de reglementările și cerințele care reglementează în general diferite segmente și categorii de produse. Serviciile de supraveghere se bazează pe standardele existente în continuă schimbare.În consecință, se dezvoltă și controlul tehnic, ceea ce este evident atât în metodele utilizate, cât și în abordările organizaționale. Tehnologiile pentru efectuarea operațiunilor de verificare sunt îmbunătățite odată cu creșterea funcționalității echipamentelor de măsurare. Este suficient să oferim un exemplu de metode de control nedistructive care au fost utilizate doar în zone cu o specialitate înaltă în urmă cu câțiva ani, iar astăzi sunt utilizate pe scară largă chiar și de către întreprinderile mici.