Kov je jedným z najpopulárnejších materiálov používaných v stavebníctve a priemysle. Napriek tomu, že v niektorých oblastiach je úspešne nahradený ľahkým a praktickejším skleneným kompozitom, význam tradičných vzorov zostáva na pomerne vysokej úrovni. Prispieť k tomu a použitie ďalších opatrení na spracovanie materiálu, eliminovať negatívne faktory prevádzky. Medzi týmito opatreniami vyniká protikorózna ochrana kovových konštrukcií, vďaka ktorej technologi vylučujú poškodenie hrdzou. Výsledkom je zvýšenie životnosti konštrukcií, počas ktorých sa zachovajú optimálne technické a fyzikálne vlastnosti objektu.
Všeobecné informácie o ochrane kovov pred koróziou
Ochrana kovového povrchu pred koróziou zabezpečuje vonkajšie spracovanie materiálu špeciálnymi prostriedkami, ktoré tvoria vrstvu, ktorá zabraňuje negatívnym procesom štrukturálneho ničenia. Za základ pre komponenty spracovania sa môžu považovať farby a laky, rovnaké kovy a zliatiny. Je dôležité poznamenať, že ochrana kovových konštrukcií proti korózii neznamená univerzálnosť. V závislosti na prevádzkových podmienkach objektu, charakteristikách konkrétnej použitej značky kovu a konštrukcii zaťaženia, ktoré je naň kladené, sa zvolí konkrétny nástroj na spracovanie. Prístupy k zabezpečeniu povrchového pokrytia sa líšia, čo sa vysvetľuje rozmanitosťou spektra hrozieb, proti ktorým je kov chránený. Funkcia antikorózneho náteru zriedka vytvára bariéru proti hrdzi - použitá vrstva spravidla chráni štruktúru pred biologickými a mechanickými vplyvmi.
Projekt ochrany proti korózii
Posúdenie charakteristík konkrétneho kovu, ako aj podmienky jeho použitia, vykonávajú odborníci, ktorí vyvíjajú projekt ochrany. Pre každú oblasť aplikácie štruktúr sú stanovené ich vlastné normy, ktoré popisuje spoločnosť GOST. Napríklad protikorózna ochrana kovových konštrukcií používaných v oblastiach s projektovanou teplotou vzduchu do - 40 ° C sa zameriava na požiadavky GOST 9.401. V tomto prípade by mal byť poťahový materiál zvolený tak, aby jeho vlastnosti spĺňali požiadavky na odolnosť proti mrazu. Samozrejme sa okrem teplotných účinkov počítajú aj ďalšie kontakty kovovej štruktúry s agresívnymi médiami. Ak vonkajšie vplyvy naznačujú neagresívny charakter, projekt môže odporučiť použitie ochranných a dekoratívnych náterov.
Druhy ochranných prostriedkov
K separácii prostriedkov na ochranu proti korózii existujú rôzne prístupy. Najmä je rozšírená klasifikácia podľa účelu cieľového materiálu. Existujú povlaky, ktoré sa používajú pri spracovaní priemyselných štruktúr, námorných plavidiel, potrubí, nádrží a objektov prevádzkovaných na čerstvom vzduchu. Ako je vidieť, v každom prípade sa predpokladá jeho vlastná charakteristika interakcie materiálu s prostredím. S ohľadom na povahu operácie sa zvolí ochrana kovových konštrukcií proti korózii. Napríklad typy náterov pre potrubia sú v zásade reprezentované farbami a lakmi a na ochranu lodí sa častejšie používa metalizovaný postrek. Kovové štruktúry, ktoré sú z hľadiska prevádzky zodpovedné, sa však zriedka spracovávajú pomocou jedného nástroja.Najčastejšie sa uplatňuje celý rad opatrení vrátane metalizovaných postrekových technológií a kompozícií farieb a lakov.
Metódy spracovania povlaku
Medzi najbežnejšie a tradičné metódy protikoróznej ochrany patria nátery. Táto technika je vhodná na použitie v domácnosti, ak potrebujete vylepšiť a súčasne chrániť kovový plot, schody alebo strechu pred vlnitou lepenkou pred zničením. S priemyselným spracovaním sú už spojené efektívnejšie metódy. Táto kategória zahŕňa antikoróznu ochranu kovových konštrukcií galvanizáciou, tepelným spracovaním, legovaním, faolitom atď. Avšak čím je technika zložitejšia a efektívnejšia, tým je drahšia. Použitie moderných technologických metód nie je vždy ekonomicky opodstatnené, aj keď ide o priemyselné využitie štruktúr. Teraz je vhodné podrobnejšie preskúmať konkrétne metódy antikorózneho spracovania.
natieranie
Základom pre vývoj špecializovaných kompozícií, ktoré môžu zabrániť koróznym procesom, sú často tradičné zmesi farieb a lakov. Zavedením špeciálnych rozpúšťadiel, plastifikátorov a pigmentov do kompozície sa dosiahne optimálna kvalita poťahovania. Napríklad smalt na antikoróznu ochranu kovových štruktúr musí mať zlepšené adhézne vlastnosti a súčasne musí vytvárať vrstvu, ktorá je spoľahlivá z hľadiska mechanickej bezpečnosti. Kovové štruktúry sa zvyčajne používajú v drsných podmienkach, takže fyzická odolnosť je jedným z hlavných smerov zlepšovania ochranných zariadení. Pokiaľ ide o technológiu spracovania, realizuje sa klasickým spôsobom pomocou nástroja na maľovanie.
Galvanizácia za studena
Druhý najobľúbenejší a vysoko efektívny spôsob ochrany povrchov pred koróziou. V procese zavádzania tejto technológie je predmet ponorený do taveniny, ktorá sa v budúcnosti stáva veľmi prekážkou vzniku hrdze. Je potrebné poznamenať, že podľa tejto techniky sa najčastejšie spracovávajú oceľové konštrukcie, ako aj spojovacie prvky vo forme skrutiek a matíc. Často sa používajú ďalšie operácie spracovania, vďaka ktorým je posilnená protikorózna ochrana kovových štruktúr. SNiP pod číslom 2.01-19-2004, ktorý opisuje metódy ochrany stavebných konštrukcií, naznačuje možnosť použitia technológií chrómovania a pokovovania kadmiom ako alternatívy alebo pridania. Potom sa nanesie konečná farba.
hliníkováním
Ďalší spôsob metalizácie štruktúr, ktorý zvyšuje odolnosť povrchu materiálu voči koróznym procesom. Ako účinná látka sa používajú práškové zmesi na báze ferohliníka. Ak predchádzajúci spôsob zahŕňa poťahovanie vo forme zinku, potom sa v tomto prípade vytvorí rozprašovanie hliníka. Povrch predmetu je potiahnutý metalizovaným práškom, po ktorom sa uskutoční izolačný povlak. Ďalej je prvok pripravený na difúzne žíhanie a na rovnakom základe je ošetrený špeciálnou hliníkovou farbou. Antikorózne práce naďalej chránia kovové konštrukcie ponorením konštrukcie do hliníkovej taveniny s expozíciou, ktorej parametre sa líšia v závislosti od požiadaviek na konečný výsledok. Ako ukazuje prax, aliasing dáva kovovým povrchom najvyššiu odolnosť proti opotrebeniu.
Faolitirovanie
Táto technológia predstavuje kríženie medzi dôkladným spracovaním metalizovanými zmesami a nanášaním povrchovej úpravy náterom. Ochrannú bariéru v tomto prípade tvorí zmes na báze kyselinovzdorného termosetového plastu.Výsledkom je antikorózny a tepelne ochranný povlak, ktorý tiež pôsobí proti účinkom chemicky agresívnych solí. Medzi výhody, ktoré má táto ochrana proti korózii kovových štruktúr, patrí možnosť ich použitia v podmienkach vysokej teploty. Aby sa však vytvoril kvalitný povlak, mal by sa pred priamym spracovaním naniesť základ bakelitového laku.
záver
Činidlá na kontrolu korózie sa pravidelne zdokonaľujú a sú prístupnejšie nielen pre veľké podniky, ale aj pre bežných používateľov. Príchod nových techník spracovania tiež zjednodušuje samotný proces poťahovania. Súčasne hrá dôležitú úlohu návrh protikoróznej ochrany kovových konštrukcií, ktoré sa používajú ako súčasť komunikačnej infraštruktúry, priemyselného vybavenia a výstavby. Faktom je, že materiály, ktoré sami tvoria ochrannú bariéru, často pôsobia ako aktívne chemikálie. Preto sa zvyšuje zodpovednosť technológov, ktorí pri výbere optimálnych prostriedkov na spracovanie kovov berú do úvahy vlastnosti ich činnosti.
