Hlavné typy zváraných spojov

Zváranie kovov sa používa v mnohých priemyselných odvetviach. Trvanlivosť každého návrhu závisí od spôsobu vykonávania týchto prác. Kvalita zvárania je ovplyvnená výberom typu spoja a spoja. Existuje mnoho klasifikácií a typov kĺbov. Mali by sa brať do úvahy hlavné typy, prvky zváraných spojov.

Bezpečnostné opatrenia

Zváranie je nebezpečná činnosť pre ľudské zdravie a život. Preto použitie osobných ochranných prostriedkov na takúto prácu nemôže urobiť. Zváranie sprevádza množstvo škodlivých faktorov: žiarenie, plyny, kvapky roztaveného kovu. Preto sa bude vyžadovať táto skupina OOP:

• Suit. Vyrába sa z plachtoviny.
• Zváračská obuv alebo čižmy. V takom prípade by sa šnúrky mali zavrieť.
• Okuliare, zváračská maska.
• Respirátor na zváranie.
• Rukavice plachtovín.

Ako vidíte, potrebujete celkom seriózny set. Ale on pomôže chrániť pred popáleninami, stratou zraku, otravou. Preto je potrebné jeho použitie.

Definícia zvárania

Na stavbe alebo vo výrobnom závode je veľmi často potrebné spájať kovové roviny a časti z jedného kusu. Na tento účel sa používa zváranie, počas ktorého sa vytvára šev. Takýto spoj sa stáva jednodielnym v dôsledku procesu tavenia samotného kovu a výplňových materiálov (elektród). Hlavné typy zváraných spojov pozostávajú zo samotného švu, zóne tavenia, oblasti ovplyvnenej teplom a priľahlého materiálu. Časti sú spojené na medzimolekulovej alebo interatomickej úrovni pod vplyvom vysokých teplôt. Existujú rôzne typy zváraných spojov. GOST 5264-80 obsahuje podrobné informácie o každej z nich. Ďalej to všetko podrobnejšie rozoberieme.

pažba

Tento druh je najobľúbenejší. Používa sa všade. Okrem toho sa môže zváranie vykonávať s akýmikoľvek hranami. Môže byť jednostranný a obojstranný, s odnímateľnou podšívkou, neodnímateľný a bez neho. Používa sa pre nasledujúce možnosti okrajov: lemovanie dvoch častí alebo jednej, bez nej, ako aj bez šikmých hrán. Ale to nie je všetko. Hranou môže byť aj hrad, s jednostrannými a obojstrannými, symetrickými a asymetrickými, zakrivenými a zlomenými skoseniami atď. Tupé typy zváraných spojov sú rozmanité a univerzálne. Aby ste získali kvalitný šev, je dôležité dodržiavať technológiu práce.

uhlový

Toto spojenie častí sa používa pri práci s rohovými stavebnými prvkami. Niekedy sú problémy s priľnavosťou ťažko dostupných miest. Na okrajoch, ktoré je potrebné spojiť, je preto určité obmedzenie. Zváranie môže byť jednostranné a obojstranné. Používa sa na nasledujúce typy hrán:

• Žiadne skosenie.
• Prírubová hrana.
• S jednostranným a obojstranným skosením.
• So skosením na oboch okrajoch.

Ako vidíte, množstvo spojovacích prvkov zmizne kvôli zložitosti alebo neschopnosti upevniť ich pomocou uhlových typov zváraných spojov.

tee

Tento typ výrezu vyzerá ako spojenie častí v tvare písmena T. Je však charakteristická aj pre časti, pri ktorých sa použil malý uhol sklonu jednej plochy k druhej. Zváranie môže byť jednostranné a obojstranné. Pri práci s takým spojom sa pripraví nasledujúci rad hrán:

• Žiadne skosenie.
• S jednostrannou a obojstrannou verziou na jednej hrane a navyše môžu byť symetrické a asymetrické.
• So zakriveným jednostranným a obojstranným skosením jednej roviny.

Typy zváraných spojov Tauri vám tiež umožňujú pracovať s obmedzeným výhľadom na roviny.

Lapové a tupé spojenie

Prvé dokovanie sa používa v prípadoch, keď je potrebné upevniť diely s prekrývaním. Hrany bez skosení uprednostňuje majster pri použití tohto typu. Typ zváraného spoja, koniec, sa používa zriedka. Stále je však rozdelená do samostatnej skupiny. Týmto spôsobom sú čelné strany dielov spojené. Pamätajte, že pre každý spoj je možné použiť iný typ spoja. GOST pre uľahčenie práce s tabuľkou, v ktorej sú zaregistrované všetky typy zváraných spojov, predstavil svoje písmeno označenie. Každý zvárač by sa mal oboznámiť so svojimi hlavnými charakteristikami.

Klasifikácia švíkov

Existuje niekoľko možností klasifikácie:

• Podľa polohy vzhľadom na povrch - jednostranné a obojstranné.
• Na základe dohody - pracovníci (prevádzka zváraných plôch pri zaťažení), nepracujúce (bez nej).
• Na dĺžku - krátka (do 250 mm), stredná (do 1 m), dlhá (na meter).
• Podľa konfigurácie - priamočiare, zakrivené.
• Na šírku - závit (šírka sa rovná priemeru elektród alebo je výrazne menšia), rozšírená (získaná vibračnými pohybmi elektród).

Druhy zvarov a spojov majú niekoľko ďalších klasifikácií, ktoré by sa mali podrobne zvážiť.

Podľa polohy vo vesmíre

Táto klasifikácia zdôrazňuje nasledujúce body:

• Nižšia. Pracovný uhol vzhľadom na horizont je od 0 do 60 °.
• Vertikálne. Uhol voči zemi je od 60 do 120 °.
• Strop. Prevádzkový uhol je v rozsahu od 120 do 180 °.

Poloha v priestore môže ovplyvniť kvalitu spoja a výber typu spojenia.

Podľa stupňa kontinuity

Pri tejto klasifikácii sa rozlišujú tieto druhy zvarov a spojov: nepretržité (bez medzier po celej svojej dĺžke) prerušované (vykonávané s prerušeniami). Druhá možnosť je charakteristickejšia pre rohové a teelové spoje. Dočasne môže byť:

• Reťaz, keď sú na obidvoch stranách vytvorené rovnaké nespojité reťaze švov.
• Šach, keď sú švy na jednej a druhej strane aplikované so vzájomným posunom.
• Bod. Bodkované v rozloženom poradí z dvoch strán.

Nepretržité spoje vydržia ťažké bremená. Sú menej náchylné na koróziu, preto sa najčastejšie používajú na pracovné povrchy.

Podľa typu získaného zvaru

Táto klasifikácia rozlišuje nasledujúce typy švov:

• Butt.
• Roh. Používa sa v T-spojoch, dockoch, rohových spojoch.
• Full-penetrácia. Je charakteristický pre T-kĺby a brušné kĺby. Hrúbka povrchov by navyše nemala byť väčšia ako 10 mm.
• Electro Rivet. Používa sa tiež na odpaliská a kĺby. Najprv sa vyvŕta prvý povrch. Cez to chytia druhú. Ak hrúbka prvého povrchu nie je väčšia ako 3 mm, nevyvŕta sa. Takéto listy sa dierujú zváraním. Dizajn je silný, ale nie tesný.
• Koniec. Používajú sa na uchopenie bočných povrchov častí (koncov).

Ako vidíte, typy zvarov a spojov sú navzájom prepojené takouto klasifikáciou. Majú dokonca niekoľko rovnakých mien.

Podľa profilových profilov

Ak vyrežete akýkoľvek spoj na tupo, môžete presne určiť typ spoja podľa tejto klasifikácie:

• Konvexné. Uplatňuje sa na výrobky, ktoré sú vystavené statickému zaťaženiu. Považuje sa za zosilnenú. Pri uskutočňovaní takého švu sa používa veľké množstvo elektród.
• Konkávne. Je charakteristický pre konštrukcie s dynamickým a striedavým zaťažením. Považuje sa za oslabený.
• Normal. Odporúčané použitie, rovnako ako v prípade konkávnych.

Druhy zvarových spojov v tvare písmena T a so zahnutými spojmi znamenajú iný druh zvaru - špeciálny. Ak to vezmeme do úvahy v kontexte, bude zrejmé, že jedna z nôh bude väčšia, t. J. Získa sa rovnoramenný trojuholník. Používa sa pre výrobky s premenlivým zaťažením. Znižuje stres.

V smere úsilia

Táto klasifikácia sa týka technológie zvárania. Švy sú teda:

• Pozdĺžny. Sila je nasmerovaná pozdĺž osi švu.
• Kríž. Smer úsilia naprieč.
• Kombinovať. Dizajn niekedy vyžaduje kombináciu niekoľkých druhov úsilia. Napríklad priečne aj pozdĺžne.
• Prekrútiť. Sila pôsobí pod uhlom.

Podľa počtu vrstiev

V súvislosti s touto klasifikáciou existujú iba dva typy spojov: jednovrstvový a viacvrstvový. Okrem toho sú jednorazové aj viacnásobné. Ak je všetko jasné pri prvej možnosti, potom je druhá charakteristická prítomnosťou niekoľkých nových definícií:

• Prejsť. Jednoducho povedané, ide o jednorazový prechod spojkou zváraním.
• Roller. Toto je názov časti roztaveného kovu získanej v jednom priechode. Mimochodom, vrstva spoja môže pozostávať z jedného alebo viacerých valcov vyrobených v rovnakej úrovni.
• Koreň švu. Toto je najvzdialenejší valec z čelnej úrovne.

Viacvrstvový viacopriechodový zvarový spoj sa používa na spájanie hrubých materiálov a zníženie vykurovacej zóny. Rovnaká klasifikácia identifikovala ďalšie typy zvarov a spojov. GOST ich označil ako:

• Podvarochny. Menšia časť prípravného dvojstranného švu. Vykonáva sa, aby sa zabránilo spáleniu pri iných úrovniach. Alebo posledná vec je použitá na korene švu.
• Čelom. Samotné meno hovorí samo za seba. Vykonáva sa pre prednú časť viacúrovňového švu. Vylepšuje vzhľad.

Viacradové švy sú zvyčajne zložité. Vyžadujú presnosť a profesionalitu.

Neprípustné chyby

Druhy zváraných spojov a typy zvarov by sa mali vykonávať podľa technológie. Kvalita práce priamo súvisí s ďalšou prevádzkou výrobkov a štruktúr. Pri zváraní by nemali byť dovolené nasledujúce chyby:

• Zrážajte, prehoďte. Vzniká pri dlhodobom tepelnom vystavení jednému bodu.
• Nedostatok prieniku. Nedostatočne dlhý tepelný účinok, v dôsledku čoho sa vytvorí zle vyčistená základňa. Dizajn je nespoľahlivý.
• Inklúzia trosky. Môže sa objaviť v dôsledku nekvalitných elektród.
• Póry. Sú tvorené v dôsledku výskytu striekania horúceho kovu. Teplota zvaru by sa mala upraviť.
• Trhliny. Môžu sa objaviť pri dokovaní rôznych druhov kovov. Môžu sa meniť v bode topenia.
• Dutina. Vzdelávanie pod prílivom dutín. To je plné prasklín počas prevádzky.
• Nedostatok fúzie. Dôvody: nedostatočná teplota na zváranie, zle vyčistený povrch, nedostatok prieniku.

To všetko môže ďalej ovplyvniť kvalitu kovových štruktúr a výrobkov.

Kontrola kvality

Zváracie práce si vyžadujú kontrolu kvality. Existuje niekoľko spôsobov, ako ju implementovať:

• Vizuálna kontrola Pomôže odhaliť viditeľné chyby: póry, praskliny, vtrúseniny trosky.
• Meranie. Pomocou meracích prístrojov sa sleduje dĺžka a šírka spoja. Kontroluje dodržiavanie zadávacích podmienok a GOST.
• Skúška tesnosti Vyžaduje sa pre niektoré typy vzorov. Kontroluje sa pomocou špeciálneho krimpovania.
• Inštrumentácie. Nové technológie našli uplatnenie v tejto oblasti.
• Laboratórny výskum. Kontroluje sa fyzikálnymi a chemickými reakciami.

Kvalita práce samozrejme závisí od skúseností a kvalifikácie samotného zvárača. Ľahko určí schopnosť vykonávať tento alebo ten druh práce, kompatibilitu materiálu, vyberie požadovaný spoj a spoj a vykoná prácu na správnej úrovni. Dobrý zvárač bol vždy a bude mať hodnotu. Toto sa však študuje teoreticky aj prakticky. Niektorí to potrebujú roky.

záver

Ako už bolo uvedené, zváranie je zložitý technologický proces, ktorý si vyžaduje odborné zručnosti a znalosti. Nezabudnite ani na osobné ochranné prostriedky. Pomôžu predchádzať popáleninám na rohovke oka, ktoré sú škodlivé pre pokožku tepelnými účinkami.Ak chcete zvárať na zložité konštrukcie, je lepšie dôverovať odborníkom. A to všetko preto, že spoľahlivosť samotného dizajnu bude závisieť od kvality práce vykonanej v budúcnosti. Ak chcete získať skúsenosti, je lepšie začať s jednoduchými výrobkami. Zároveň sa musí prísne dodržiavať technológia zvárania a bezpečnostné opatrenia. Malo by byť zrejmé, že príprava hrán tiež hrá dôležitú úlohu. Pred začatím prác by ste preto mali povrch dôkladne vyčistiť. Na konci švu je potrebné vyčistiť trosku. Niekedy sa ukázalo nerovnomerné. To nie je vidieť za vrstvou trosky, ktorá zostáva v elektróde. Zistili sme teda hlavné typy zvarov a spojov.