Podnikateľský nápad: rafinácia ropy

Extrahovaný olej je zmesou rôznych uhľohydrátov (parafínových, nafténových a aromatických), ktoré majú rôzne molekulové hmotnosti a teploty varu.

Podstata rafinácie ropy

Surový olej vyrobený zo studne sa nepoužíva v čistej forme.

Preto primárne rafinácia ropy vykonávané v špecializovaných továrňach. Práve v tejto rafinérii sa suroviny dodávajú potrubím, železničnou alebo námornou cisternou. Výsledkom je letecký petrolej, benzín, vykurovací olej, parafín, mazacie oleje a suroviny pre petrochemický priemysel.

Fázy spracovania

V moderných podmienkach je možné zo surovej ropy získať rôzne palivá, ropné oleje, bitúmeny, parafíny, petrolej, mazadlá, rozpúšťadlá a iné ropné produkty, ktoré sa získavajú po spracovaní surovín.

Vyrobená ropa je uhľovodíková surovina, ktorá musí prejsť dlhým obdobím v teréne, kým sa z tejto zmesi oddelia cenné a dôležité zložky, z ktorých potom vyprodukujú produkt vhodný na použitie.

Technológia rafinácie primárnych olejov je pomerne zložitý proces, ktorý by sa mal začať prepravou surovín do závodu, kde prechádza niekoľkými fázami, konkrétne:

• prípravná fáza;
• rafinácia primárneho oleja;
• recyklácia;
• čistiaci krok.

Prípravná fáza

Extrahované suroviny obsahujú nečistoty, ako je soľ, voda, hlina, piesok a súvisiaci plyn.

Každé pole má svoj vlastný život, ktorý závisí od hrúbky olejovej nádrže. Prítomnosť vody a mechanických nečistôt v oleji bráni jej transportu cez potrubia na spracovanie. Okrem toho môže spôsobiť vznik akýchkoľvek usadenín v nádržiach a výmenníkoch tepla, čo významne komplikuje primárny proces rafinácie ropy.

Olej vyrobený v prvej fáze by mal byť podrobený komplexnej (mechanickej) rafinácii a až potom jemnej rafinácii.

V prípravnej fáze sa separácia surovín na plyn a ropu vykonáva v špeciálnych separátoroch. Primárne spracovanie ropy a plynu spočíva v usadzovaní surovín v chlade v uzavretých nádržiach. Tiež zohrievanie na určitú dobu pomáha eliminovať značné množstvo tuhých znečisťujúcich látok a vody. Jednotka na rafináciu primárneho oleja bude fungovať efektívne, existujú ďalšie suroviny, ktoré sa majú podrobiť dehydratácii, ako aj odsoľovanie na špeciálnom zariadení.

Olej niekedy v kombinácii s vodou môže tvoriť emulziu, ktorú je ťažké rozpustiť. V ňom sú často malé častice jednej zložky v suspenzii distribuované do druhej.

V praxi možno medzi emulziami rozlišovať dva hlavné typy: olej vo vode (hydrofilný), voda v oleji (hydrofóbny).

Metódy deštrukcie emulzií

Primárna rafinácia oleja sa nezaobíde bez zničenia vyššie uvedených emulzií. Existuje niekoľko takýchto metód: chemické, mechanické a elektrické.

Chemická metóda zahŕňa deštrukciu pomocou demulgátorov (povrchovo aktívnych látok). Tieto zložky sa vyznačujú vysokou aktivitou v porovnaní s „pracovným emulgátorom“. Tvoria opačnú emulziu a môžu úspešne rozpustiť adsorpčný film. Tento spôsob sa používa hlavne súčasne s elektrickým spôsobom, pri ktorom sa prúdom do olejovej emulzie kombinujú častice vody, čo prispieva k rýchlejšiemu oddeleniu od oleja.

Mechanická metóda deštrukcie je rozdelená na sedimentáciu a centrifugáciu. Rozdiel v hustote prvkov emulzie prispieva k ľahkej separácii vody a oleja, keď sa kvapalina zahrieva na 160 stupňov po dobu troch hodín (nemalo by byť dovolené odparovanie vody). V tomto prípade tlak nevyhnutne zostáva na 15 atmosfér.

Počas odstreďovania sa emulzia separuje pomocou špeciálneho zariadenia (odstredivky). Počet otáčok by mal dosiahnuť až 50 000 krát za minútu.

Rafinácia primárneho oleja

Táto fáza spracovania surovín spočíva v rozdelení do skupín uhľovodíkov a frakcií. V procese destilácie primárna rafinačná jednotka prijíma širokú škálu medziproduktov a ropných produktov.

Základom tohto procesu je zásada rozdielu teplôt varu zložiek extrahovaných surovín. V dôsledku toho by sa mal olej rozložiť na frakcie: ľahké ropné produkty (vykurovací olej) a olej (decht).

V procese získavania konečného produktu je najdôležitejšia rafinácia primárneho oleja, ktorého schéma sa môže meniť a môže sa vykonávať jedným z týchto spôsobov:

1. Jednorazové odparenie - v ohrievači sa olej zahreje na požadovanú teplotu. V dôsledku tohto procesu sa tvoria páry. Po dosiahnutí požadovanej teploty by výsledná zmes para-kvapalina mala vstúpiť do výparníka, ktorý je valcom, kde sa para už od kvapaliny oddelí.
2. Viacnásobné odparovanie je proces, ktorý predstavuje postupnosť jednotlivých odparení s postupným zvyšovaním teploty počas zahrievania.
3. Postupné odparovanie je destilácia, čo je mierna zmena oleja pri každom jednotlivom odparovaní.

zariadenie

Hlavným zariadením pri primárnej destilácii oleja sú: destilačné kolóny, rúrkové pece a výmenníky tepla.

Proces destilácie oleja sa uskutočňuje v destilačných kolónach. Takto extrahovaná surovina pomocou čerpadla vstupuje do výmenníka tepla, kde sa zahreje a prenesie do rúrovej pece, kde sa už zohreje na požadovanú teplotu. Potom olej ako zmes para-kvapalina vstupuje do odparovacej časti špecifikovanej destilačnej kolóny. Tu sa kvapalná a parná fáza oddelia (kvapalina sa pohybuje dole a para sa pohybuje nahor).

V závislosti od typu vykonávaného procesu (druh dymu) sa používajú tieto typy rúrkových pecí: atmosférický (ďalej len - AT), vákuový (ďalej len - VT) a atmosférický - vákuový (ďalej len - ABT). V AT sa vykonáva plytké spracovanie, ktorého výsledkom je výroba petrolejových, benzínových a naftových frakcií, ako aj vykurovacieho oleja. Pri inštaláciách VT prebieha hĺbkové spracovanie surovín. Výsledkom je olej, frakcie plynového oleja a decht, ktoré sa následne používajú pri výrobe koksu, mazív a bitúmenu. V jednotkách ABT sa kombinujú dve metódy destilácie oleja.

Rafinácia ropy

Na základe výsledkov stanovenia jeho fyzikálnych a chemických vlastností v oleji, ako aj v závislosti od potrieb konečného produktu sa zvolí ďalšia metóda deštruktívneho spracovania extrahovaných surovín. Recyklácia je vykonávanie tepelných a katalytických účinkov na ropné produkty, ktoré sa získavajú priamou destiláciou. Vystavenie surovinám môže zmeniť povahu uhľovodíkov v nich obsiahnutých.

Druhy recyklácie

Na úplnejšie určenie charakteru sekundárnej destilácie oleja je potrebné sa sústrediť na svoje hlavné typy.

Prvý spôsob (palivo) sa používa na výrobu vysokokvalitných automobilových benzínov, ako aj rôznych druhov motorovej nafty a surovín pre doplňovanie prúdových motorov. Táto metóda zahŕňa použitie menšieho počtu spracovateľských závodov.Toto je proces, ktorým je možné získať motorové oleje z olejových frakcií. Tento druh spracovania surovín zahŕňa katalytické krakovanie a reformovanie, hydrorafináciu, hydrokrakovanie a ďalšie tepelné procesy.

Výsledkom rafinácie oleja a oleja sú asfaltové a mazacie oleje. V tomto prípade hovoríme o procesoch odsofovania a extrakcie.

V procese petrochemického spracovania sa však získava široká škála ropných produktov. Preto sa tu používa najväčší počet rôznych technologických zariadení. Výsledkom takéhoto spracovania surovín je nielen ropa a palivo, ale aj syntetický kaučuk, dusíkaté hnojivá, plasty, detergenty, fenol, alkohol, acetón a ďalšie chemikálie.

záver

Keď zhrnieme materiál uvedený v tomto článku, treba poznamenať, že rafinácia primárnou a sekundárnou ropou je povinnou fázou rafinácie ropy.