V súčasnosti sa stavebníctvo v našej krajine veľmi aktívne rozvíja. Výsledkom je zvýšený dopyt po výrobkoch používaných v tejto oblasti na ruskom trhu so stavebnými materiálmi. Napríklad polystyrénové betónové bloky získali veľkú obľubu.
Mnoho podnikateľov má záujem o výrobu tohto stavebného materiálu. V tomto type činnosti nie je nič zložité, ako každé nové podnikanie by sa však malo dôkladne preskúmať, aby sa predišlo kolízii s nástrahami. Technológia výroby betónových blokov z polystyrénu je pomerne jednoduchá, mali by ste sa však dôkladne oboznámiť so všetkými fázami výroby a vypracovať kvalitný obchodný projekt.
Výrobný proces: 1. fáza
Najskôr sa granuly uvedú do penového stavu. Suroviny sa privádzajú do zariadenia na výrobu betónových blokov z polystyrénu, vstupujú cez vstupnú násypku do predpenovača pomocou závitovkového dopravníka. Tu sa pôsobením vodnej pary granuláty zmäknú.
Výsledkom je, že suroviny, penivé, zväčšujú objem a vytlačujú materiál, ktorý ešte nebol vystavený pôsobeniu pary. Ďalej, vďaka práci špeciálnych čepelí, sú granule zmiešané. V dôsledku týchto manipulácií zabraňuje zariadenie na výrobu blokov z polystyrénového betónu priľnavosť surovín a privádza ich do vykladacieho okna.
Druhá fáza
V tomto štádiu sa materiál vysuší. Spenené materiály obsahujú asi pätnásť percent kvapaliny. Okrem toho je v materiáli pozorovaná zriedkavosť v dôsledku kondenzácie pár. Ak sa tento proces nezastaví, povedie to ku kompresii av dôsledku toho k zníženiu objemu surovín, ako aj k významnému zvýšeniu jeho hustoty.
Aby sa tomu zabránilo, zariadenie na výrobu betónových blokov z polystyrénu dôkladne vysušilo granule. Obzvlášť populárne medzi podnikateľmi sú sušiace dopravníky pracujúce na pneumodynamickom princípe. Obsah vlhkosti surovín v takomto zariadení sa rýchlo zníži na tri percentá. Ďalej sa materiál plní do násypky na starnutie. Tu môže byť produkt od 4 do 12 hodín. Závisí to od frakcionality, vlhkosti a hustoty surovín.
Tretia fáza
Výrobná technológia tohto stavebného materiálu ďalej zaisťuje dávkovanie komponentov. Vysušené granule sa privádzajú do privádzacej násypky odmerného dávkovača špeciálnym potrubím kvôli prúdeniu vzduchu. Potom surovina vstupuje do mixéra a cement a plnivo sa vkladajú do násypky dávkovača hmotnosti. Dochádza k zmiešavaniu materiálov, po čom sa voda čerpá do nádrže.
Štvrtá fáza
Všetky zložky sa postupne miešajú v mixéri. Ich dávkovanie je stanovené osobitnými predpismi, každý podnikateľ ich môže meniť v rámci danej normy. Miešanie betónu sa uskutoční do piatich minút. V takom prípade je potrebné pravidelne kontrolovať konzistenciu zmesi a jej konzistenciu a ťažnosť.
Vlastnosti betónových blokov z polystyrénu
Tento stavebný materiál patrí do kategórie pomaly horiacich. Jeho hustota sa pohybuje od 150 do 600 kg / m3, Pevnostné charakteristiky - od 0,5 do 2,5, čo zodpovedá 500 - 600 kg / m3, Odolnosť proti mrazu u polystyrénového betónu je F100. Koeficient tepelnej vodivosti je 0,55 - 0,12 W / m · ° C. Z hľadiska pevnosti v ťahu materiál patrí do triedy B12.5.
Teraz zvážime, aké výhody majú polystyrénové betónové bloky:
- významné zníženie kapacity materiálu;
- relatívne nízke náklady na polystyrénové betónové tvárnice (cena bude od 60 rubľov za jednotku s celkovými rozmermi 588x188x300);
- nízka tepelná vodivosť, ktorá vedie k nižším nákladom na vykurovanie miestností;
- vyrobiteľnosť výroby, bloky sú ľahko viditeľné;
- tieto výrobky môžu mať rôzne geometrické tvary, v dôsledku toho sa zvyšuje rýchlosť inštalácie;
- použitie zdvíhacieho zariadenia sa nevyžaduje;
- blok nahrádza objem 17 tehál s hmotnosťou 40 kg;
- vysoká odolnosť proti mrazu;
- nehnijte, pretože nie sú biotopom mikroorganizmov a húb;
- bloky sú trvanlivé, šetrné k životnému prostrediu, majú vysokú zvukovú izoláciu.
cons
Teraz zvážte nevýhody polystyrénových betónových blokov:
- nízka montážna pevnosť montážneho hardvéru (hmoždinky, skrutky, kotvy);
- nízka hustota materiálu (čo vedie k tomu, že sa v ňom v priebehu času uvoľnia okenné a dverové bloky);
- polystyrénové granule majú nízku priľnavosť k betónu;
- je potrebná hrubá vrstva omietky, čo vedie k zvýšeniu nákladov na stavebné práce;
- vysoké zmraštenie;
- keď sú polystyrénové gule vystavené ohňu, začnú padať, zatiaľ čo materiál stráca svoje vlastnosti tienenia;
- malý počet cyklov zmrazenia a rozmrazenia;
- nízka priepustnosť pár.
Zariadenia na výrobu betónových blokov z polystyrénu
Linka na výrobu tohto stavebného materiálu by mala obsahovať zariadenia na výrobu granúl, miešacích komponentov, drviacich surovín, tvárniacich tvárnic, lisovania. Zoznam technologických zariadení bude závisieť od plánovaných objemov výroby.
Je potrebné poznamenať, že na vytvorenie tohto stavebného materiálu sa môže použiť široká škála jednotiek. Ak sa však plánuje organizácia výroby v malých dávkach (v rozsahu malých a stredných podnikov), potom postačuje malá skupina jednotiek. Ak v priebehu času dôjde k potrebe zvýšiť objem, bude možné zakúpiť ďalšie vybavenie, ktoré zvýši produktivitu.
Štandardná výrobná linka
Najjednoduchšia konfigurácia zariadenia zahŕňa stroje, pomocou ktorých je možné organizovať výrobu, ako sa hovorí, od nuly. Pri zakladaní malého podniku je potrebné zakúpiť dávkovač chemických prísad, rezací komplex, penotvornú jednotku, prevzdušňovací systém, sušiace zariadenie a parný generátor.
Pri vývoji globálneho podniku budete musieť kúpiť zariadenie, pre ktoré je k dispozícii automatické dávkovanie komponentov a miešačiek s vysokou úrovňou produktivity. Okrem toho musí byť výrobná linka vybavená špecializovanými sušiacimi komorami, v ktorých sa bude nachádzať hotový výrobok, pneumatickým dopravným systémom, komplexom úpravy vody atď.
Osobitnú pozornosť je potrebné venovať kvalite prísad na výrobu polystyrénového betónu. V opačnom prípade budú výrobky zlej kvality, čo povedie k nízkym objemom predaja.
záver
Polystyrénové betónové bloky sú materiály, ktoré nemajú na svete žiadne analógy. Výhodou tohto produktu je, že nie je potrebné priťahovať ťažké zariadenia. Kladenie sa vykonáva ručne. Ako spojovacie riešenie sa používa špeciálne lepidlo na polystyrénové betónové tvárnice (zmes cementu a piesku s plastifikujúcimi polymérnymi, štruktúrotvornými a vodou zadržujúcimi prísadami).
