Dlažby sú veľmi častým stavebným materiálom, ktorý sa používa hlavne na zdobenie chodníkov a ciest. Je potrebné poznamenať, že pri výrobe týchto prvkov môžete zorganizovať skutočné podnikanie.
Výhody takejto výroby
Najprv by ste mali pochopiť, či stojí za to niečo také urobiť. Medzi výhody podniku patrí:
- dobrá návratnosť;
- široká škála tvarov, farieb a veľkostí prvkov;
- malé množstvo potrebného vybavenia;
- používanie bežných a relatívne lacných materiálov.
Okrem toho je rozsah dlažby pomerne široký. Tento materiál je šetrný k životnému prostrediu a odolný. Práve tieto vlastnosti robia prezentované prvky veľmi populárnymi nielen medzi obyvateľstvom, ale aj medzi veľkými stavebnými organizáciami. Malo by sa tiež poznamenať, že zariadenie na výrobu dlažbových kameňov je lacné.
Aké suroviny sa používajú na prácu?
Na výrobu prezentovaného produktu sú potrebné východiskové materiály. Pre prácu, ktorú budete potrebovať:
- Cement. Vysokokvalitné suroviny majú značku 400 alebo 500. Je lepšie zvoliť „portlandský cement“.
- Piesok. Musí byť dobre čistený a vysokej kvality.
- Voda.
- Plastifikátor.
- Dye.
Okrem toho môžete použiť rôzne prísady, ktoré dodávajú prvkom jednu alebo druhú kvalitu.
Aké vybavenie je potrebné pre prácu?
Teraz môžete zistiť, aké zariadenie na výrobu dlažby musíte kúpiť. Takže pre malý workshop budete potrebovať:
- Miešačky betónu. Môžu mať rôzne veľkosti a silu. Všetko záleží na tom, aký výkon chcete dosiahnuť. Cena takéhoto zariadenia začína na 300 dolárov.
- Hydraulický vozík. Môže sa použiť na prepravu roztoku alebo hotového výrobku. Stojí to asi 300 r. e.
- Vane. Je žiaduce, aby boli nádrže vybavené vyhrievaním. Ich cena sa pohybuje od 250 dolárov.
- Vibračný stôl. Táto dlažba je veľmi dôležitá. Vďaka nemu môžete vyrobiť odolný a kvalitný materiál. Stojí to asi 350-400 r. e.
- Formuláre. Tieto prvky sú tiež veľmi dôležité. Vďaka nim je možné vyrobiť dlažobné kocky daného tvaru a veľkosti. Ich cena je pomerne nízka. Aj keď to všetko závisí od materiálu, z ktorého sú formy vyrobené.
Všetky zariadenia na výrobu finišérov by samozrejme mali byť vysoko kvalitné. Musíte si ju kúpiť iba v oficiálnych obchodoch, kde môžete poskytnúť osvedčenia o kvalite. Máte tiež možnosť zakúpiť takéto zariadenie na splátky alebo na úver.
Ako zvoliť správny formulár?
Táto otázka nie je ľahká, pretože kvalita konečného výrobku často závisí od tohto prvku. Formy na výrobu dlaždíc môžu byť vyrobené z rôznych materiálov:
- kov;
- silikón;
- drevo;
- plast.
Druhá možnosť je najbežnejšia v malosériovej výrobe. Faktom je, že takéto formy sa používajú pomerne jednoducho, majú malú hmotnosť. Nevýhodou plastovej formy je však to, že sa dá použiť obmedzený počet - tento materiál nie je taký pevný ako kov.
Nízke náklady na plasty však tieto výrobky robia veľmi populárnymi. Formulár môžete v zásade nahradiť kedykoľvek.Plastové výrobky môžu okrem toho zabezpečiť výrobu úplne odlišných typov finišerov.
Drevené a silikónové formy sa môžu použiť iba na domácu výrobu obmedzeného počtu betónových prvkov. Sú najjednoduchší a najzraniteľnejší.
Vlastnosti výrobného procesu finišerov
Samotný proces v zásade nevyžaduje žiadne ťažké manipulácie. Najprv musíte urobiť riešenie. Za týmto účelom zmiešajte všetky zložky v predpísaných pomeroch s miešačkou na betón. Ďalej by sa roztok mal naliať do foriem a dať na vibračný lis na výrobu finišerov. Ak chcete vyrábať farebné prvky, musíte vyplniť 2 vrstvy betónu.
Vo forme zmesi by mal stráviť asi 48 hodín - do úplne sucha. Ďalej sa dlaždice umiestnia do kúpeľa, kde je potrebné ich ohriať. Potom sa položí na vibračný stôl, pomocou ktorého môžete extrahovať hotové prvky. Hotový produkt sa potom zabalí alebo uloží.
Prezentovaný materiál sa môže vyrábať niekoľkými spôsobmi: vibračným liatím alebo vibračným lisovaním. Druhá metóda je produktívnejšia. Pritom môžete vytvárať viacfarebné prvky. V zásade je však povrch finišerov drsný. Preto je najvhodnejšia na inštaláciu. Pokiaľ ide o odlievanie vibrácií, táto metóda je menej produktívna a neumožňuje automatizáciu výroby. Okrem toho také dlaždice sú menej odolné voči nízkym teplotám.
