Dlažobné dosky sa v našej krajine objavili až donedávna, asi pred dvadsiatimi rokmi, a potom sa stal živým opakom materiálov použitých v tom čase. To jej umožnilo dobyť trh pomerne rýchlo, aby sa stala populárnou, a preto je možné takúto firmu teraz považovať za celkom relevantnú.
Hlavnými výhodami, ktoré ju robia tak populárnou, sú jej elegantný vzhľad, ľahká inštalácia a trvanlivosť. To je dôvod, prečo sa pri rozhodovaní zorganizovať vlastné podnikanie musíte zvoliť správne vybavenie na výrobu dlažobných dosiek.
Podstata myšlienky
Rovnako ako v iných podnikoch si vyžaduje starostlivo navrhnutý podnikateľský plán, ktorý by sa nemal podrobne posudzovať, pretože sa zvyčajne zostavuje podľa šablóny, v ktorej sa vykonávajú úpravy v závislosti od oblasti činnosti. Preto stojí za zváženie otázka, ako zvoliť vybavenie na výrobu dlažbových dosiek, ako aj jeho ceny a technológie, ktoré budú pre vás najdôležitejšie. Šablónu obchodného plánu je možné ľahko nájsť, ak neviete, ako ju vytvoriť.
Stroj na výrobu dlažobných dosiek
Minimálne nastavenie na začatie podnikania zahŕňa tieto zariadenia:
- miešačka na betón;
- vibračný stôl, na ktorom sa vykoná plnenie;
- odizolovací vibračný stôl vybavený súpravou rámov na lámanie;
- špeciálne formy na výrobu obkladačiek.
Takáto minimálna sada bude stáť 100 - 150 tisíc rubľov. Pre milovníkov rýchlosti a pohodlia odporúčame stroj na výrobu dlažbových dosiek vo forme stacionárneho vibračného lisu - jedná sa o automatizovanú linku, ktorá stojí 1,5 milióna rubľov alebo viac.
Všetky tieto stroje a linky nie sú špecializované, to znamená, že môžu vyrábať ďalšie podobné výrobky: tehly, hranice, bloky rôznych druhov. Jediná vec, ktorú potrebujete na sklade, sú výrobné formuláre. To je presne obrovská výhoda takéhoto podnikania. Ako doplnok je potrebné zakúpiť nakladač, hydraulický vozík, transformátor, lopatky, lopaty, kolieska a iné drobnosti potrebné pri výrobe.
tvar
Je potrebné mať k dispozícii nielen vybavenie na výrobu dlažbových dosiek, ale aj formy na to. Toto je hlavný spotrebný materiál. Cena každého je zvyčajne 20 - 100 rubľov, v závislosti od materiálu a zložitosti vykonávania. Formy na výrobu dlažbových dosiek sú vyrobené z plastu.
technológie
Dlažby sa skladajú z dvoch vrstiev, ktoré zaisťujú jeho vysoký stupeň pevnosti, ako aj výnimočné dekoratívne vlastnosti. Je potrebné zvážiť zloženie každej z nich. Vrstva s textúrou je navrhnutá tak, aby poskytovala základné ukazovatele kvality výrobkov.
Na prípravu jedného kubického metra betónu v tomto prípade je potrebných 500 kilogramov cementu, drveného kameňa s pieskom, ako aj plastifikátora na výrobu dlažbových dosiek (7,5 až 12 kilogramov v závislosti od spotreby farbiva). Hlavná vrstva je navrhnutá tak, aby poskytla dlaždici požadovanú hrúbku a je tiež zodpovedná za jej pevnosť. Jeden meter kubický hotového betónu vyžaduje štvrtinu tony cementu, zmes drveného kameňa s pieskom, ako aj plastifikačné prísady.
Výrobný proces
Takže ste už zakúpili potrebné vybavenie na výrobu dlažbových dosiek, aby ste mohli začať samotný proces. V menšej miešačke betónu sa betón pripravuje s pigmentom a vo väčšej miešačke bez neho. Na vibračnom stole je potrebné formy pevne rozložiť.
Najskôr sa položí vrstva farebného betónu s hrúbkou 1 - 2 centimetre. Mal by úplne zakrývať spodok formy. Ak hovoríme o výrobe obyčajných šedých dlaždíc, potom nie je potrebné farbivo. Používa zariadenie na výrobu dlažbových dosiek vibračným lisovaním, takže je potrebné zapnúť vibrátor na 10 sekúnd.
Tento čas stačí na to, aby betón zakryl dno rovnomernou vrstvou. Kolísanie v tomto prípade by malo byť mierne. Ďalej sa formy naplnia až po okraj betónom bez pigmentu. Potom sa vibrátor znovu zapne súčasne. Ak je prebytočný betón, je potrebné ho orezať kovovým rohom tak, aby bol na okrajoch úplne zarovnaný.
Výrobné fázy
Keď sú formy na dlaždice vyplnené betónom a vibrácie sú ukončené, malta sa musí čo najskôr dôkladne utrieť. Ak to nestačí, mali by ste ho pridať a potom ho vyhladiť bez vibrácií. Po tejto forme je potrebné na palety vytvoriť vrstvy, z ktorých každá je položená z plastu.
Vo všeobecnosti by sa nemalo získať viac ako desať vrstiev. Palety, na ktorých sú inštalované formuláre, by mali byť pokryté plastovým obalom. Zabránite tým vyschnutiu. Môžete ich presúvať po 48 hodinách, nie skôr.
Nasleduje krok vyrazenia dlaždíc z tvarov. To sa deje vo vani naplnenej vodou zohriatej na 60 - 70 stupňov Celzia. Každý substrát by tam nemal byť dlhšie ako dve minúty. Po zahriatí sa formy umiestnia na vibračný stôl, kde sa vyradia. Je dôležité pochopiť, že stripovanie bez postupu predhrievania významne znižuje životnosť formy a často spôsobuje poškodené výrobky, najmä pokiaľ ide o tenké dlaždice.
Hotové výrobky sa musia sušiť v prírodných podmienkach dva dni. Po odizolovaní sa hotové dlaždice položia „tvárou v tvár“ a potom sa zviažu baliacou páskou. Ďalšie vytvrdzovanie betónu a zachovanie prezentácie hotových výrobkov sa uskutočňuje pod plastovou strečovou alebo zmršťovacou fóliou.
V letnom období je možné vyrobiť dlažobné doštičky po dosiahnutí 70% navrhovaného sušenia, čo približne zodpovedá siedmim dňom tvrdnutia. V zime si dovolenka vyžaduje 100% návrhovej pevnosti a to si vyžaduje 28 dní od času prípravy betónu.
Príprava pigmentu
Práškové pigmenty anorganického pôvodu sa musia pred použitím bez problémov zmiešať s vodou, kým sa nevytvorí jednotná kyslá krémová konzistencia. Ďalej je táto zmes v tejto forme naplnená infúziou najmenej jednu hodinu. Je to potrebné na zvýšenie disperzie pigmentov, pretože práve táto hodnota charakterizuje farbiacu schopnosť výrobkov.
Malo by byť zrejmé, že táto súčasť betónu je pomerne nákladná a zvýšenie jeho obsahu môže zhoršiť kvalitu betónu, čo znižuje jeho podiel na betóne s dostatočnou úrovňou nasýtenia.
Pripravené farbivo tohto druhu sa môže skladovať pomerne dlhú dobu, ale pri jeho skladovaní sa farba stáva jasnejšou, čo spôsobuje, že je oveľa úspornejšie, pretože sa zvyšuje index disperzie pigmentu. Pred pridaním farbiva do betónovej zmesi sa musí miešať.
Vibropress zariadenie
Tento typ spotrebiča sa používa na zlepšenie výkonu hotových výrobkov, v tomto prípade dlažbových dosiek.Proces vibračného lisovania umožňuje, aby sa vzduchové bubliny vytlačili z betónu, vďaka čomu je hustá a odolná.
Preto je pre výrobu dlažbových dosiek také dôležité zvoliť správny vibračný lis. Takéto zariadenia majú množstvo výhod. Ich použitím môžete zaistiť najvyššiu kvalitu hotových výrobkov. To sa dá dosiahnuť vďaka vibračným účinkom na betónovú hmotu, čo umožňuje zvýšiť jej hustotu a dať jej uniformitu.
Je to také zariadenie, ktoré vám umožní získať dlažobné dosky, ktoré sa vyznačujú najvyššími ukazovateľmi trvanlivosti a pevnosti, a to ovplyvňuje životnosť z toho vyrobených trás. Moderné lisy okrem toho umožňujú zavedenie hromadnej výroby, kde sa uplatnia účinné riešenia z hľadiska automatizácie. Takže môžete výrazne zvýšiť ekonomickú efektívnosť a ziskovosť výrobného procesu.
zistenie
Použitím moderných zariadení na výrobu dlažbových dosiek je možné získať kvalitné výrobky. Môžete si ho kúpiť od ktoréhokoľvek výrobcu, v závislosti na vašich preferenciách. Momentálne vibropresie a plesne predáva toľko spoločností. Práve tieto výrobky sú teraz na trhu potrebné, pretože to je jediný spôsob, ako získať lásku spotrebiteľov. Ako je opísané, cena zariadenia na výrobu dlažbových dosiek závisí od typu zariadenia.
