Výroba predných kaziet. Zariadenia na výrobu fasádnych kaziet

Fasádové kazety - nazývajú sa tiež kovové kazety - sú obkladové materiály, ktoré vyzerajú ako dokončené kovové štruktúry, ohnuté po stranách. Tento typ povrchovej úpravy sa aktívne používa vo vetraných fasádnych systémoch.

Tento jedinečný stavebný materiál je pevne a pevne namontovaný na nit alebo samoreznú skrutku na povrch, čo umožňuje zaistiť integritu obloženia po celú dobu prevádzky. Fasádové kazety môžu byť pripevnené jedným z dvoch spôsobov: otvorené, keď je každý výrobok pripevnený k nosnému rámu osobitne pomocou hardvéru; a skryté, keď horná kazeta prilieha na spodnú časť.

Kovová konštrukcia

Najčastejšie vyrábajú oceľové a hliníkové fasádové kazety. Výrobkom je svojím dizajnom škatuľka, v hornej časti ktorej sú špeciálne otvory určené na pripevnenie profilovej rukoväte. Upevňovací okraj je na spodnej časti kazety.

Okrem toho daný povlak poskytuje otvory na vetranie stien, ako aj odvod kondenzátu. Výroba fasádnych kaziet sa môže v závislosti od špecifikácie uskutočňovať rôznymi spôsobmi, takže môžu mať rôzne veľkosti.

V súčasnosti sa vyrábajú aj obkladové materiály z kusov (kovové kazety štvorcového, pravouhlého alebo akéhokoľvek iného ľubovoľného tvaru) a lineárne (vo forme dvojmetrových, trojmetrových panelov). Kovové plechy sú často potiahnuté polymérmi: PVDF, polyester, práškové poťahovanie.

Výhody a nevýhody

Predtým, ako budeme hovoriť o tom, čo je potrebné na výrobu fasádnych kaziet, zvážime ich vlastné vlastnosti. Tieto návrhy majú teda niekoľko výhod vrátane:

• jednoduchá inštalácia - fasáda kazety umožňuje maskovať nepravidelnosti povrchu;
• ochrana proti korózii - aplikovaný materiál s polymérnymi nátermi je účinne chránený pred fyzickým a chemickým poškodením;
• široká škála farebných roztokov - použitím polymérov je možné vyrábať kovové kazety v akejkoľvek požadovanej farebnej schéme;
• dlhá životnosť bez náterov a opráv - náter nemení vlastnosti pri vystavení atmosférickým zrážkam a nezmizne pod vplyvom slnečného žiarenia.

Medzitým má daný obkladový materiál svoje nevýhody. Spomedzi nich je potrebné uviesť relatívne vysoké náklady. V porovnaní s inými druhmi povrchových úprav je kazetová fasáda jednou z najdrahších. Vzhľadom na nedostatok mokrých procesov je však použitie tejto technológie vo väčšine prípadov opodstatnené.

Použitie kovových kaziet

Takéto systémy sa používajú v obytných budovách, administratívnych a obchodných budovách, verejných zariadeniach na zakrytie stropov / stien / stĺpov. Fasádové kazety sa často používajú na zmenu vzhľadu zchátralých starých budov, v ktorých sa po renovácii fasády môže trhová hodnota niekoľkokrát zvýšiť.

Zariadenia na výrobu fasádnych kaziet

Na výrobu takýchto kovových konštrukcií je potrebné moderné vybavenie vrátane počítačovej techniky. Spravidla sa používajú línie zahraničných spoločností, pretože umožňujú výrobu produktov najvyššej kvality.

Okrem toho iba s použitím tohto zariadenia na výrobu fasádnych kaziet bude možné presne dodržať požadované rozmery častí, čo následne zabezpečí ľahkú a rýchlu inštaláciu obkladového materiálu.Hrúbka východiskového plechu sa môže meniť od 0,7 do 1,2 milimetra, pomocou špeciálnych agregátov sa ohýba a má požadovaný tvar.

Čo je potrebné na výrobu štruktúr?

1. Mechanická alebo manuálna gilotína

Nožné zariadenie určené na rozpúšťanie strešných plechov a rezanie plastov a neželezných kovov. Je lepšie použiť mechanickú gilotínu, ktorá vám umožní uvoľniť ruky obsluhy pri manipulácii s obrobkom a uľahčiť prácu so strojom.

Náklady na takýto agregát sú v priemere 85 tisíc rubľov. Sada obsahuje dve zarážky s pravítkami zo strán, ručné zastavenie podávania, zasúvateľné predné dorazy (určené pre dlhé listy), dôraz na rezanie pod uhlom, dve predné oporné tyče.

2. Ohýbačka na výrobu fasádnych kaziet

Ohýbačka segmentov slúži na ohýbanie obkladového materiálu. Vykonáva svoju funkciu v dôsledku prítomnosti hlavných - ohybových a tlakových lúčov, z ktorých každý je vybavený segmentmi rôznej šírky a niekedy aj nožmi. Upínanie plechov rôznych hrúbok sa uskutočňuje nastavením upínacej sily prírezu plechu. Takéto zariadenie v priemere stojí od 124 do 200 tisíc rubľov.

3. Uhlový rezací stroj

Lis určený na dierovanie otvorov do otvorov a rezanie rohov. Spravidla je vybavený nožnými aj ručnými pohonmi. Na tejto jednotke sú vyrezané rohy na prírezoch, ktoré sa potom ohnú na stroji na ohýbanie plechov.

Na zníženie ťažkého uhla a dierovanie otvoru v jednom zdvihu páky je potrebné použiť špeciálne rezacie matrice vyrobené jednotlivo pre každý konkrétny produkt. Náklady na takéto zariadenie sa pohybujú v priemere od 24 do 47 tisíc rubľov.

Medzi potrebné vybavenie môžete zaradiť aj meraciu tabuľku používanú na rezanie plechového materiálu.