Dlažby sú najvhodnejším materiálom pre dlažobné plochy, chodníky a chodníky na stavbe vidieckej chaty alebo súkromného domu. Zariadenia na výrobu obkladačiek môžu byť vyrobené doma.
Formy používané na dekoratívne betónové výrobky sú už dostupné za prijateľnú cenu.
rysy
Technológia výroby tohto stavebného materiálu ho robí odolným a odolným voči opotrebeniu a má vynikajúcu výkonnosť ako akýkoľvek iný. Pokrytie dlažobnými doskami je nielen veľmi vhodné na pešiu turistiku, ale tiež sa môže stať skutočnou ozdobou územia.
Vďaka širokému výberu konfigurácií tvarov môžete vytvoriť štýl so všetkými druhmi vzorov, v ktorých sa bude používať ďalší farebný gamut. Tento povlak sa vyznačuje odolnosťou proti mrazu, čo zaručuje maximálnu životnosť.
výroba
Zariadenia na výrobu obkladačiek a dlaždíc vám umožňujú získať vysoko kvalitné výrobky. Výrobná technológia je pomerne jednoduchá a lacná, vyžaduje si však znalosť výrobného procesu a maximálnu pozornosť. Zloženie dlaždice obsahuje nasledujúce zložky: jemnozrnný štrk; kremičitý piesok; voda z vodovodu; cement M500; špeciálny plastifikátor pre betón.
Zariadenia na výrobu dlaždíc sa skladajú z týchto prvkov: formovací vibračný stôl; plastové formy na výrobky; domiešavače betónu pre domácnosť; vyhrievací kúpeľ, v ktorom sa produkty odstránia z foriem.
Hlavný proces
Výroba dlažbových dosiek zahŕňa päť hlavných etáp práce: príprava foriem pre budúce výrobky; príprava roztoku zo zmesi betónu; lisovanie pomocou vibračného stola; vystavenie výrobkov denne; extrakcia dlaždíc z foriem s následným skladovaním.
Ak používate na výrobu dlaždíc nové plastové formy, môžete vynechať prvý krok. A keď sú do procesu zapojené už použité formy, je potrebné ich očistiť od zvyškov zmesi a až potom pokračovať vo výrobe.
Roztok sa pripravuje v miešačke betónu. Rozkladá sa tu rozdrvený kameň, preosiaty piesok a cement. Pomery by mali byť 2: 1: 1,5. Suché prísady sa musia dôkladne premiešať v priebehu niekoľkých minút.
Do vedra s vodou pridajte plastifikátor podľa zloženia výrobcu. Voda sa nalieva do miešačky po častiach a každá z nich interferuje počas 10 až 15 minút. Výsledný roztok by nemal byť suchý, ale nie tekutý. Jeho konzistencia by sa mala podobať silnej kyslej smotane.
Formy musia byť inštalované na vibračnom lise na výrobu dlaždíc, po ktorých sa výsledný roztok betónu naleje rovnomerne do každej formy. Keď sa jednotka zapne, betón sa vo formách usadí rovnomerne. Ak je to potrebné, pridajte roztok. Vibrácia betónu vo formách trvá 10-15 minút. Týmto sa z nej úplne odstránia vzduchové bubliny, čím sa vytvorí monolitická štruktúra.
výňatok
Po dokončení procesu formovania na vibračnom stole je potrebné formy umiestniť na suché vetrané miesto presne vodorovne. Na to môžete použiť stojany alebo drevené palety. Betón musí byť vytvarovaný do formy, čo si vyžaduje minimálne 24 - 36 hodín.A po dlaždice môžu byť odstránené.
Na tento účel sa používajú vane, v ktorých sú zabudované ohrievače vody. Formuláre by mali byť v teplej vode po dobu 5-10 minút. Plast, z ktorého sú vyrobené, má vyšší koeficient rozťažnosti v porovnaní s betónom, takže medzi dlaždicou a formou sa vytvorí medzera, do ktorej voda rýchlo vstúpi. A potom bude možné dlaždicu ľahko odstrániť.
Surové dlaždice by mali byť umiestnené na paletách vonku. Teraz v prípade dažďa získa betón iba pevnosť. Obdobie úplného sušenia a vytvrdzovania je najmenej 28 dní. A potom môžete položiť dlaždice.
Vybavenie na výrobu dlaždíc pre kutilov
Skôr ako pochopíte výrobu vibračného stola, musíte sa rozhodnúť o zásadách, ktoré sú základom jeho práce. Po prvé, toto zariadenie by malo vytvárať kmity s frekvenciou, ktorá zabezpečuje vibračné stláčanie betónu vo forme.
Na tieto účely je vhodná kovová pracovná doska, ktorá je pomocou pružín spojená s nosným rámom. Zospodu je k samotnej doske pripevnená kladka na prenos remeňa s niekoľkými závažiami. Počas otáčania budú vytvárať vibrácie.
Ak teda vezmeme do úvahy lis na výrobu dlaždíc, musí sa povedať, že elektromotor je v tomto prípade namontovaný na nosnom ráme z kovového rohu. Keď je všetko pevné, je potrebné spojiť excentrickú remenicu a motor pásom. Po všetkých týchto pomerne komplikovaných manipuláciách bude zariadenie úplne pripravené na použitie.
alternatívne
Stroje na výrobu obkladačiek sú pomerne kompaktné, a preto je celkom možné na nich pracovať doma. Zvyčajná osemhodinová smena umožňuje vyrábať výrobky s veľkosťou 8 až 10 metrov štvorcových.
Za zmienku stojí taký dôležitý bod, ako je štýl. Teraz je na tieto účely špeciálny stroj, ktorý nie je vhodný pre jeden prvok naraz, ale má celý meter štvorcový naraz. To výrazne urýchľuje proces.
