Použitie polymérnych materiálov na výrobu rúr značne zjednodušilo proces ich inštalácie, čím sa znížili náklady na celú udalosť.
Obzvlášť populárne boli kopolymérne produkty. Špeciálne vybavenie na výrobu polypropylénových rúrok umožní zabezpečiť stabilné zisky, ale bude podliehať iba technologickým normám a správnemu výberu komponentov linky.
Suroviny
Na usporiadanie akéhokoľvek výrobného procesu v prvej fáze je potrebné vypracovať podnikateľský plán. Zahŕňa niekoľko dôležitých faktorov: zoznam vybavenia, náklady na prenájom (nákup) priestorov. Zohľadňujú sa aj požadované náklady - nákup surovín. Posledný uvedený ukazovateľ je dôležitý pri výbere druhov hotových výrobkov. V závislosti od materiálu výroby môže mať hotový výrobok rôzne prevádzkové vlastnosti.
Bez ohľadu na to, ktorá linka na výrobu polypropylénových rúr je nainštalovaná, umožňuje vám vyrábať výrobky z nasledujúcich druhov materiálov:
- Homopolymérny polypropylén. Molekulárne väzby v ňom tvoria iba horizontálny reťazec, ktorý ovplyvňuje kvalitu výrobkov. Používa sa preto na výrobu potrubí pre vnútornú odpadovú vodu a niektorých druhov tvaroviek.
- Náhodný kopolymérny polypropylén. Stanovením určitých podielov polypropylénu a etylénu sa získa plastická hmota s dobrým výkonom. Z tohto materiálu sú vyrobené vodovodné a vykurovacie potrubia. Jedinou nevýhodou je nedostatok domáceho dodávateľa surovín.
Výberom konkrétnej značky zdrojového materiálu môžete začať analyzovať spôsoby výroby rúr z PP.
Výrobná technológia
Najprv musíte podrobne opísať metodiku získavania vysoko kvalitných potrubí. Na výrobu sa často používa náhodný kopolymér polypropylénu.
Výrobná technológia je založená na vlastnostiach polymérov pod vplyvom teploty, ktoré prechádzajú do plastového stavu. Na zachovanie molekulárnych väzieb látok pridajte špeciálne chemikálie - katalyzátory. Následne zahrievaná hmota získa vytláčaním požadovaný tvar. Tieto procesy sa vyskytujú na rovnakej technologickej linke a takmer bez zásahu človeka. Moderné vybavenie na výrobu polypropylénových rúr vyžaduje minimálny počet zamestnancov.
Extrudér je technologický komplex, v ktorom suroviny prechádzajú niekoľkými fázami spracovania:
- Zahrievanie na požadovanú teplotu.
- Tvorba primárnej rúrky sochorom.
- Kalibrácia veľkosti produktu.
Zoberme si podrobnejšie každú fázu.
Zahrievanie polymérov
Prostredníctvom nakladacej komory vstupuje surovina (granule) do stroja na výrobu polypropylénových rúrok. V tomto štádiu sa musia podrobiť tepelnému spracovaniu, aby sa vytvorila plastická hmota požadovanej konzistencie.
Po naplnení do násypky sa granuly podrobia prvotnému spracovaniu pri nízkej teplote. Ohrievanie sa vykonáva pomocou elektrických prvkov chránených hliníkovým krytom. Skrutkové zariadenie posúva plastovú hmotu z jednej komory do druhej. Teplota sa postupne zvyšuje a materiál získava stále väčšiu tažnosť. Úroveň ohrevu priamo závisí od požiadaviek na rúry.
vytlačovanie
Po prechode poslednou komorou sa materiál premiestni do zariadenia na formovanie produktu. Najlepšie je analyzovať procesy, ktoré sa vyskytujú v tejto fáze, pomocou príkladu línie SJ 65 33. Extrudér oddeľuje časť objemu hmoty a automaticky ho umiestňuje do vysokotlakovej oblasti. Pomocou hydraulických mechanizmov materiál prechádza špeciálnou formovacou vložkou - matricou.
Je vyrobený z odolného materiálu, ktorý nemení svoje geometrické rozmery pod vplyvom vysokých teplôt alebo agresívneho prostredia. Tvar dier na jeho povrchu sa zhoduje s rozmermi budúcich rúr. Ale pretože teplota plastu je stále vysoká, existuje riziko zmeny geometrie. Z tohto dôvodu je zariadenie na výrobu polypropylénových rúrok vybavené systémom chladenia vodou.
Kalibrácia a skladovanie
Pohybujúci sa pozdĺž valcov dopravného pásu je ešte horúci produkt ochladený prúdmi vody. To však nezaručuje dokonalé dodržiavanie požadovaných rozmerov. Po absolvovaní celej fázy vodného chladenia vstupuje obrobok do finálnej fázy výroby - kalibrácie.
Špeciálne kontrolné a meracie zariadenie overuje aktuálne rozmery výrobku normatívom. Potom obrobok prechádza vákuovým kalibrátorom, kde získava požadovaný tvar a priemer. Ďalším krokom je rezanie produktu na požadovanú veľkosť.
Profesionálne vybavenie na výrobu polypropylénových rúr je hlavným faktorom ziskovosti budúceho podniku. Ak k tomuto problému pristupujete opatrne, na konci bude vynikajúca kvalita produktu východiskovým bodom pre úspešný rozvoj podnikania.
