Na území Ruskej federácie každý rok stúpa objem spotreby vystužených sklenených vlákien - tento trend pretrváva už niekoľko rokov. Ruský muž bol vždy slávny svojou vynaliezavosťou a podnikavosťou - to ho núti hľadať stále viac a viac nových miest, kde si namiesto drahej analógovej ocele môžete zvoliť vystuženie sklenených vlákien.
Hľadanie prináša ovocie - medzi výrobcami a spotrebiteľmi sa vytvára spolupráca, ktorá je prospešná pre každú zo strán. Ako vyzerá moderný podnik na výrobu tohto materiálu? Aké je zariadenie na výrobu výstuží zo sklenených vlákien všeobecne?
Požiadavky na izbu
Na výrobu vysoko kvalitných kompozitných materiálov nie sú potrebné veľké priemyselné priestory. Na vytvorenie vlasca stačí mať miestnosť, ktorej dĺžka bude aspoň niekoľko desiatok metrov. Šírka požadovaná pre technické vybavenie spravidla zriedka presahuje 1 m.
Mali by ste tiež premýšľať o elektrickej energii - pri uvedení do prevádzky linka na výrobu výstuží zo sklenených vlákien nevyžaduje viac ako 12 kW a počas prevádzky postačuje iba 4 kW energie. Ďalším dôležitým faktorom: všetky stroje by mali byť vybavené povinnými odsávacími vetracími systémami - zvyčajne sú pripojené k tunelovej peci.
Aké vybavenie by malo byť súčasťou linky
- Sú tu umiestnené cievky s kreolskými rovinkami.
- Zariadenie, ktorým sa vykonáva napätie, ohrieva závity. V tejto oblasti by mal byť tiež kúpeľ - pramenec je impregnovaný polymérom.
- Vyžaduje sa obal - to je ten, kto tvorí vinutie, centrálny zväzok.
- Ak je zariadenie na výrobu výstuží zo sklenených vlákien vybrané s očakávaním, že sa vykonajú aj špeciálne druhy kompozitného materiálu, nemôžete sa vyhnúť bez zariadenia, ktoré na výrobok posype pieskom.
- Najdôležitejším prvkom môže byť tunelová pec - vyhrieva už vytvorený zväzok, ktorý je impregnovaný polymérom.
- Po peciach je nainštalovaný vodný chladiaci systém: po dokončení polymerizácie materiálu musí byť chladený.
- Bezprostredne pred vodným chladením je namontovaná valčeková alebo pásová svorka s pohonom.
- Stroje na výrobu výstuže zo sklenených vlákien sú niekedy tiež doplnené automatickým rezacím zariadením (nesmie sa však používať, ak je výrobný proces monitorovaný pracovníkom).
Ako zariadenie funguje
Ako interagujú všetky uzly linky? Pramotávacie nite z cievkovnice prichádzajú do zariadenia, kde dochádza k napínaniu - sú usporiadané v určitom poradí, množstvo závisí od toho, aký je priemer vystuženia.
Pred ich ponorením do polymérneho kúpeľa sa zahrievajú: zlúčenina aj samotné vlákna sa zahrievajú - takže dôjde k vysušeniu a dôjde k teplote potrebnej na impregnáciu. V niektorých prípadoch si zariadenie na výrobu výstuže zo sklenených vlákien vyžaduje dôkladné monitorovanie zo strany pracovníkov - inak sa vlákna môžu zamotať a často sa tiež zlomia.
Z impregnačného kúpeľa na výstupe sú pramenné nite natiahnuté k sebe pomocou špeciálneho otvoru - matrice, ktorá určuje priemer tyče (spolu s ovinutím).Pri klasickej výstuži je vinutie dostatočne silné - v prípade, že sú nastavenia určené na výrobu brúsením, je vinutie tenšie.
Materiály na výrobu príslušenstva
Pri výrobe sa zvyčajne používa päť rôznych komponentov: prameň (cievky so sklenenými vláknami) pôsobí ako vystužovací materiál. Hlavným spojivom je obvykle epoxidová živica, ale do kompozície sa tiež pridávajú tri chemické zložky, ktoré priamo ovplyvňujú plasticitu produktu a rýchlosť polymerizačného procesu.
Všetky mechanické zaťaženia v kompozitnej výstuži sa preberajú pomocou rovingu, zatiaľ čo živica rovnomerne rozdeľuje zaťaženie po tyči, chráni materiál pred vonkajším prostredím.
Na výrobu výstuží zo sklenených vlákien je veľmi dôležité používať vysokokvalitné suroviny (roving musí byť suchý, polymérna kompozícia je pripravená v určitých pomeroch), inak konečné výrobky nebudú mať uvedenú pevnosť, výkonnosť bude pod prijateľnou úrovňou.
Spracovanie tyčí v peci
Keď prechádza obal, lano napustené polymérom je v tunelovej peci. Tam sa jadro zahrieva, aby sa urýchlila polymerizácia epoxidových živíc. V priemere je dĺžka pecí 650 cm, majú vyhrievacie prvky rôznych typov, v určitých bodoch sú tiež senzory, ktoré regulujú teplotu. Všetky informácie idú do centra pozornosti, je to tu, že celý výrobný proces je riadený.
