Funkcie výroby a výberu zariadení na výrobu injekčných striekačiek

Bez injekčnej striekačky pravdepodobne nebude fungovať žiadne zdravotnícke zariadenie. Takmer každá operácia, konzervatívna liečba a rôzne postupy si vyžadujú použitie uvedených produktov. Preto možno také podnikanie považovať za úspešné a ziskové (ak je správne organizované).

Pred výberom zariadenia na výrobu injekčných striekačiek je potrebné porozumieť rôznorodosti predložených výrobkov.

Odrody týchto výrobkov

Preto je klasifikácia tu pomerne jednoduchá. Napríklad veľkosť produktu je malá (do 1 ml), stredná (2-20 ml) a veľká (30 - 100 ml). Každá takáto striekačka má samozrejme svoje vlastné oblasti použitia. Okrem toho môžu byť dvoj alebo viaczložkové. V prvom prípade zariadenie pozostáva z piesta a krytu. Druhý typ produktu poskytuje ďalšiu mäkkú vložku vnútri injekčnej striekačky.

Môžete ich tiež klasifikovať podľa typu spojenia s ihlou:

- integrované, takéto výrobky sú jednorazové, pretože ihla je v nich už pripevnená a nedá sa odstrániť;

- Luer pripojenie je najjednoduchšia voľba, pretože sa používa v bežných injekčných striekačkách na jedno použitie, to znamená, že stačí nasadiť ihlu;

- fixácia skrútením;

- inzulín;

- seba-deštruktívne (vyznačujú sa veľmi kvalitnou ihlou a dajú sa vybrať aj podľa veku a pohlavia).

Aké materiály sú potrebné na výrobu?

Pred výberom vhodného zariadenia na výrobu injekčných striekačiek musíte tiež určiť, aké suroviny sú potrebné pre danú prácu. Ak teda chcete zabezpečiť celý proces, musíte si kúpiť nasledujúce komponenty:

- vysokokvalitná nehrdzavejúca oceľ (na ihly);

- polypropylén (výroba puzdier a piestov striekačiek);

- guma alebo silikón (pre vnútornú manžetu);

- farba (nanášanie rozprašovača na kryt).

Všetky tieto suroviny by mali byť, prirodzene, bezpečné pre ľudí a mali by mať vysokú kvalitu.

Potrebné vybavenie: Zloženie linky

Teraz sa dozvieme, ako si vybrať zariadenie na výrobu injekčných striekačiek. Ak chcete zorganizovať plnohodnotnú firmu, musíte si kúpiť nasledujúce vybavenie:

1. Automatický stroj na výrobu plastifikovanej hmoty polypropylénu.

2. Plesne (tu v skutočnosti striekačka získa aj svoj tvar). Môžu sa líšiť v závislosti od veľkosti a vlastností produktu.

3. Chladiace zariadenie.

4. Vákuový alebo pneumatický tvarovací stroj, ktorý balí hotové výrobky.

5. Zariadenie na tlač na telese striekačky.

6. Stroj na zostavenie všetkých súčastí výrobku.

7. Sterilizér (na dezinfekciu hotových výrobkov).

Takýto riadok pre výroba jednorazových striekačiek je štandard. Jeho cena je pomerne vysoká (viac ako 100 000 dolárov). Vyplatí sa však rýchlo (ak uprednostňujete kvalitného výrobcu s dobrou povesťou). Pri výbere takéhoto zariadenia by sa, samozrejme, malo pristupovať veľmi zodpovedne. V mnohých ohľadoch závisí účinnosť spracovania od kvality vyrobeného výrobku.

Okrem toho budete potrebovať stroje, pomocou ktorých budete vyrábať injekčné ihly. Patria sem frézky, rezacie stroje, brúsky, brúsky a valcovacie zariadenia. Samozrejme musia byť inštalované v inej dielni.

Funkcie výroby ihiel

V zásade tu nie je nič komplikované. Musíte len urobiť malé taniere z oceľových plechov, ktoré sú skrútené do rúrky. V tomto prípade sa berie do úvahy dĺžka budúcej ihly a hrúbka priechodného otvoru.Oceľ samozrejme podlieha špeciálnemu spracovaniu, vďaka ktorému je kov pevnejší.

Ihla musí byť veľmi hladká a ostrá. Na tento účel sa používajú brúsky a brúsky. Okrem toho by na povrchu prvku nemala existovať jediná ostrina. Na rozdelenie dlhých rúrok na prvky sa používajú špeciálne frézy. Vďaka nim sa vytvorí špička ihly.

Naostrenie prvku sa uskutoční niekoľkokrát. Ďalej musia byť všetky výrobky testované na súlad s povinnými požiadavkami a normami. Chybný výrobok sa v žiadnom prípade nemôže predávať.

Technológia výroby striekačky

Výber zariadenia na výrobu injekčných striekačiek je, samozrejme, dôležitou etapou v organizácii takéhoto podnikania. Je však potrebné pochopiť, ako je usporiadaná výrobná technológia prezentovaného výrobku. V zásade nie je nič komplikované.

Takže pre začiatok sa polyetylén alebo polypropylén vkladá do tepelného stroja na výrobu injekčných striekačiek, v ktorých sa surovina taví a stáva sa homogénnou hmotou. Ďalej táto „kaša“ ide do formy, kde získa svoj vzhľad. Hotové časti striekačky sa teraz odošlú do zariadenia, ktoré ich ochladí. Potom sa na puzdrá tlačí. Ďalej sa začne proces montáže.

Po absolvovaní všetkých etáp je hotový produkt skontrolovaný a zabalený.